1 Aplicació principal
El desenfadat que la gent entri en contacte a la vida diària té una estructura senzilla i està formada per monofilaments paral·lels reunits en feixos. El desnivell no es pot dividir en dos tipus: alcal-lliure i mitjà-alquali, que es distingeixen principalment segons la diferència de composició de vidre. Per tal de produir rovings de vidre qualificats, el diàmetre de les fibres de vidre utilitzades hauria de ser entre 12 i 23 μm. A causa de les seves característiques, es pot utilitzar directament en la forma d'alguns materials compostos, com ara processos de bobinatge i pultrusió. I també es pot teixir en teixits de rovell, principalment per la seva tensió molt uniforme. A més, el camp d’aplicació de l’enrenou picat també és molt ampli.
1.1.1Roving sense retorç
En el procés de modelat per injecció FRP, el Roving sense retorçat ha de tenir les propietats següents:
(1) Com que es requereix un tall continu en la producció, cal assegurar -se que es generi menys electricitat estàtica durant el tall, cosa que requereix un bon rendiment de tall.
(2) Després de tallar, es garanteix que es produeixi la seda crua, de manera que es garanteix que l'eficiència de la formació de seda sigui alta. L’eficiència de dispersar l’enrenou en fils després del tall és més elevada.
(3) Després de trossejar, per assegurar -se que el fil brut es pot cobrir completament al motlle, el fil brut ha de tenir un bon recobriment de pel·lícules.
(4) Com que cal que sigui fàcil de rodar pla per rodar les bombolles d'aire, cal infiltrar -se amb la resina molt ràpidament.
(5) A causa dels diferents models de diversos canons de polvorització, per adaptar -se a diferents canons de polvorització, assegureu -vos que el gruix del fil brut sigui moderat.
SMC, també conegut com a compost de modelat de full, es pot veure a tot arreu de la vida, com ara les conegudes parts d'automòbils, banyeres i diversos seients que utilitzen SMC Roving. A la producció, hi ha molts requisits per a la reducció de SMC. Cal assegurar una bona picada, bones propietats antistàtiques i menys llana per assegurar -se que el full SMC produït sigui qualificat. Per a SMC de colors, els requisits per a Roving són diferents i ha de ser fàcil penetrar a la resina amb el contingut del pigment. Normalment, el Roving SMC de fibra de vidre comuna és de 2400Tex, i també hi ha alguns casos en què és de 4800Tex.
1.1.3Sense volar per boblar
Per tal de fer canonades FRP amb diferents gruixos, es va produir el mètode de bobinatge del dipòsit d'emmagatzematge. Per a l’enrenou per al bobinatge, ha de tenir les característiques següents.
(1) Ha de ser fàcil de cinta, normalment en forma de cinta plana.
(2) Atès que el general sense embuts és propens a caure del bucle quan es retira de la bobina, cal assegurar -se que la seva degradabilitat és relativament bona i la seda resultant no pot ser tan desordenada com el niu d'un ocell.
(3) La tensió no pot ser sobtadament gran ni petita, i el fenomen de la sobrecàrrega no es pot produir.
(4) El requisit de densitat lineal per a un desnivell sense volar és ser uniforme i inferior al valor especificat.
(5) Per tal de garantir que sigui fàcil de ser mullat quan passi pel dipòsit de resina, cal que la permeabilitat del Roving sigui bona.
1.1.4Roving per a la pultrusió
El procés de pultrusió s’utilitza àmpliament en la fabricació de diversos perfils amb seccions creuades consistents. El rovell per a la pultrusió ha de garantir que el seu contingut de fibra de vidre i la seva resistència unidireccional estiguin a un nivell alt. El rovell de pultrusió utilitzat en la producció és una combinació de múltiples cadenes de seda crua, i algunes també poden ser roves directes, ambdues possibles. Els seus altres requisits de rendiment són similars als dels rovings sinuosos.
1.1.5 Twistless Roving per teixir
A la vida diària, veiem teixits de Gingham amb diferents gruixos o teixits en la mateixa direcció, que són l’encarnació d’un altre ús important de Roving, que s’utilitza per al teixit. El Roving utilitzat també es diu Roving per al teixit. La majoria d'aquests teixits es destaquen en la modificació de FRP de la mà. Per al teixit de les despeses, cal complir els requisits següents:
(1) És relativament resistent al desgast.
(2) Fàcil de gravar.
(3) Com que s'utilitza principalment per teixir, hi ha d'haver un pas d'assecat abans de teixir.
(4) En termes de tensió, es garanteix principalment que no pot ser de sobte gran ni petit, i s'ha de mantenir uniforme. I complir determinades condicions en termes de sobrecàrrega.
(5) La degradabilitat és millor.
(6) És fàcil infiltrar -se per la resina en passar pel dipòsit de resina, de manera que la permeabilitat ha de ser bona.
1.1.6 Twistless Roving per a la preformació
L’anomenat procés de preforma, en general, està formant prèviament i el producte s’obté després de passos adequats. En la producció, primer trossegem el Roving i ruixem el picat a la xarxa, on la xarxa ha de ser una xarxa amb una forma predeterminada. A continuació, ruixeu la resina per donar forma. Finalment, el producte en forma es posa al motlle i la resina s’injecta i després es premia en calent per obtenir el producte. Els requisits de rendiment per a Rovings de preformació són similars als de Jet Rovings.
1,2 Fibra de fibra de vidre
Hi ha molts teixits en marxa, i Gingham n’és un. En el procés FRP de la mà, Gingham s’utilitza àmpliament com a substrat més important. Si voleu augmentar la força del Gingham, haureu de canviar la direcció de Warp i Weft del teixit, que es pot convertir en un gingham unidireccional. Per tal d’assegurar la qualitat del drap a quadres, s’han de garantir les característiques següents.
(1) Per al teixit, cal que sigui pla en conjunt, sense bombetes, les vores i les cantonades haurien de ser rectes i no hi hauria d’haver marques brutes.
(2) La longitud, l'amplada, la qualitat, el pes i la densitat del teixit han de complir certs estàndards.
(3) Els filaments de fibra de vidre s’han de rodar perfectament.
(4) Poder ser infiltrat ràpidament per la resina.
(5) La sequedat i la humitat dels teixits teixits en diversos productes han de complir certs requisits.
1,3 estora de fibra de vidre
Primer piceu els fils de vidre i espolseu -los al cinturó de malla preparat. A continuació, salpebreu l’enllaç al damunt, escalfeu -lo per fondre’s i, a continuació, refredeu -lo per solidificar -lo i es forma la estora de cadena picada. Les estores de fibra de cadena picada s’utilitzen en el procés de disposició de mà i en el teixit de les membranes SMC. Per aconseguir el millor efecte d’ús de la estora de cadena picada, en producció, els requisits per a la corda picada són els següents.
(1) Tota la estora de cadena picada és plana i uniforme.
(2) Els forats de la corda picada són de mida petita i uniforme
(4) complir certs estàndards.
(5) Es pot saturar ràpidament de resina.
1.3.2 estora de cadena contínua
Les cadenes de vidre es posen planes al cinturó de malla segons certs requisits. Generalment, les persones estipulen que s’han de posar pla en una figura de 8. A continuació, ruixeu l’adhesiu de pols a la part superior i la calor per curar -la. Les estores de cadena contínua són molt superiors a les estores de cadena picada per reforçar el material compost, principalment perquè les fibres de vidre de les estores de cadena contínua són contínues. A causa del seu millor efecte de millora, s'ha utilitzat en diversos processos.
1.3.3Estora superficial
L’aplicació de la estora superficial també és comuna a la vida diària, com la capa de resina dels productes FRP, que és una estora de superfície de vidre alcalí. Preneu -vos com a exemple FRP, perquè la seva estora superficial està feta de vidre alcalí mitjà, fa que FRP sigui químicament estable. Al mateix temps, perquè la estora superficial és molt lleugera i fina, pot absorbir més resina, que no només pot tenir un paper protector, sinó que també té un paper bonic.
1.3.4Estora d'agulla
L’estora d’agulla es divideix principalment en dues categories, la primera categoria és el cop de puny d’agulla de fibra picada. El procés de producció és relativament senzill, primer piceu la fibra de vidre, la mida és d’uns 5 cm, ruixeu -la aleatòriament sobre el material base, després poseu el substrat a la cinta transportadora i, a continuació, perforeu el substrat amb una agulla de ganxet, a causa de la Efecte de l’agulla de ganxet, les fibres es perforen al substrat i es provoquen per formar una estructura tridimensional. El substrat seleccionat també té certs requisits i ha de tenir una sensació esponjosa. Els productes d’agulla s’utilitzen àmpliament en materials d’aïllament de so i d’aïllament tèrmic en funció de les seves propietats. Per descomptat, també es pot utilitzar en FRP, però no s'ha popularitzat perquè el producte obtingut té una força baixa i és propens a la ruptura. L’altre tipus s’anomena estora contínua amb punxó d’agulla de filament i el procés de producció també és força senzill. Primer, el filament es llança aleatòriament al cinturó de malla preparat amb antelació amb un dispositiu de llançament de filferro. De la mateixa manera, es pren una agulla de ganxet per a l'acupuntura per formar una estructura de fibra tridimensional. En termoplàstics reforçats per fibra de vidre, les estores de l’agulla contínua s’utilitzen.
Les fibres de vidre picades es poden canviar en dues formes diferents en un rang de longitud determinat a través de l’acció de costura de la màquina de punt. El primer és convertir-se en una estora de cadena picada, que substitueix efectivament una estora de cadena picada unida a l’enllaç. El segon és la estora de fibra llarga, que substitueix la estora contínua de cadena. Aquestes dues formes diferents tenen un avantatge comú. No utilitzen adhesius en el procés de producció, evitant la contaminació i els residus i satisfan la recerca de les persones d’estalviar recursos i protegir el medi ambient.
1,4 fibres fresades
El procés de producció de fibra mòlta és molt senzill. Agafeu un molí de martell o un molí de pilota i poseu -hi fibres picades. Les fibres de mòlta i trituració també tenen moltes aplicacions en la producció. En el procés d’injecció de reacció, la fibra fresada actua com a material de reforç i el seu rendiment és significativament millor que el d’altres fibres. Per tal d’evitar les esquerdes i millorar la contracció en la fabricació de productes de fosa i modelat, les fibres fresades es poden utilitzar com a càrregues.
1,5 teixit de fibra de vidre
1.5.1Tela de vidre
Pertany a una mena de teixit de fibra de vidre. El drap de vidre produït en diferents llocs té uns estàndards diferents. Al camp de la tela de vidre del meu país, es divideix principalment en dos tipus: tela de vidre lliure alcal i drap de vidre alcalí mitjà. Es pot dir que l’aplicació de tela de vidre és molt extensa i el cos del vehicle, el casc, el dipòsit d’emmagatzematge comú, etc., es pot veure a la figura de tela de vidre lliure alcal. Per a un drap de vidre alcalí mitjà, la seva resistència a la corrosió és millor, de manera que s’utilitza àmpliament en la producció d’envasos i productes resistents a la corrosió. Per jutjar les característiques dels teixits de fibra de vidre, és principalment necessari començar a partir de quatre aspectes, les propietats de la fibra mateixa, l’estructura del fil de fibra de vidre, l’ordit i la direcció de trama i el patró de teixit. En la direcció de Warp i Weft, la densitat depèn de la diferent estructura del fil i del patró de teixit. Les propietats físiques del teixit depenen de l’ordit i la densitat de trama i l’estructura del fil de fibra de vidre.
1.5.2 Cinta de vidre
La cinta de vidre es divideix principalment en dues categories, el primer tipus és Selvedge, el segon tipus no és teixit no teixit, que es teixeix segons el patró de teixit normal. Les cintes de vidre es poden utilitzar per a peces elèctriques que requereixen propietats dielèctriques elevades. Parts d’equips elèctrics d’alta resistència.
1.5.3 Teixit unidireccional
Els teixits unidireccionals de la vida quotidiana es teixeixen a partir de dos filats de diferents gruixos i els teixits resultants tenen una gran resistència en la direcció principal.
1.5.4 Teixit tridimensional
El teixit tridimensional és diferent de l'estructura del teixit pla, és tridimensional, de manera que el seu efecte és millor que la fibra del pla general. El material compost compost per fibra tridimensional té els avantatges que no tenen altres materials compostos reforçats amb fibra. Com que la fibra és tridimensional, l'efecte general és millor i la resistència al dany es fa més forta. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la demanda creixent en aeroespacial, automòbils i vaixells ha fet que aquesta tecnologia sigui cada cop més madura, i ara fins i tot ocupa un lloc en el camp de l’esport i els equips mèdics. Els tipus de tela tridimensionals es divideixen principalment en cinc categories i hi ha moltes formes. Es pot veure que l’espai de desenvolupament de teixits tridimensionals és enorme.
Teixit en forma 1.5.5
Els teixits en forma s’utilitzen per reforçar els materials compostos, i la seva forma depèn principalment de la forma de l’objecte a reforçar i, per assegurar -se del compliment, s’ha de teixir en una màquina dedicada. En la producció, podem fer formes simètriques o asimètriques amb limitacions baixes i bones perspectives
1.5.6 Teixit de nucli ranurat
La fabricació del teixit del nucli de ranura també és relativament senzilla. Dues capes de teixits es col·loquen en paral·lel i, a continuació, estan connectades per barres verticals verticals i es garanteix que les seves zones transversals són triangles o rectangles regulars.
1.5.7 Fabric de fibra de vidre
És un teixit molt especial, la gent també l’anomena estora de punt i estora teixida, però no és el teixit i l’estora tal com el coneixem en el sentit habitual. Val la pena esmentar que hi ha un teixit cosit, que no és teixit junts per Warp i Weft, però que es sobreposa alternativament per Warp i Weft. :
1.5.8 Màniga aïllant de fibra de vidre
El procés de producció és relativament senzill. Primer, es seleccionen alguns filats de fibra de vidre, i després es teixeixen en una forma tubular. Aleshores, segons els diferents requisits de grau d’aïllament, els productes desitjats es fan recobrint amb resina.
1,6 combinació de fibra de vidre
Amb el ràpid desenvolupament de les exposicions de ciència i tecnologia, la tecnologia de fibra de vidre també ha avançat significativament, i diversos productes de fibra de vidre han aparegut des del 1970 fins a l’actualitat. Generalment hi ha els següents:
(1) Mat de cadena picada + Roving sense problemes
(2) Fabric Roving sense problemes + estora de cadena picada
(3) Mat de cadena picada + estora de cadena contínua + estora de cadena picada
(4) Mato original de Roving Roving + picat
(5) Fibra de carboni unidireccional + estora de cadena picada o tela
(6) Cadenes trossejades de Mat + Surface +
(7) Trapa de vidre + Vidra fina de vidre o Roving unidireccional + drap de vidre
1,7 Fibra de vidre no teixit
Aquesta tecnologia no es va descobrir per primera vegada al meu país. La primera tecnologia es va produir a Europa. Més tard, a causa de la migració humana, aquesta tecnologia es va portar als Estats Units, a Corea del Sud i altres països. Per tal de promoure el desenvolupament de la indústria de la fibra de vidre, el meu país ha establert diverses fàbriques relativament grans i ha invertit molt en la creació de diverses línies de producció d’alt nivell. . Al meu país, les estores de fibra de vidre es divideixen majoritàriament en les següents categories:
(1) Mater de sostre té un paper clau en la millora de les propietats de les membranes d’asfalt i les teules d’asfalt de colors, fent -les més excel·lents.
(2) Pipe Mat: Igual que el nom, aquest producte s'utilitza principalment a les canonades. Com que la fibra de vidre és resistent a la corrosió, pot protegir el pipeline de la corrosió.
(3) La estora superficial s'utilitza principalment a la superfície dels productes FRP per protegir -la.
(4) La estora de xapa s'utilitza principalment per a parets i sostres perquè pot evitar que la pintura s'esquerdi. Pot fer que les parets siguin més planes i no cal retallar durant molts anys.
(5) La estora del sòl s'utilitza principalment com a material base als terres de PVC
(6) Mat de catifes; Com a material base a les catifes.
(7) La estora laminada revestida de coure unit al laminat revestit de coure pot millorar el seu rendiment de perforació i perforació.
2 aplicacions específiques de fibra de vidre
2.1 Principi de reforç del formigó armat de fibra de vidre
El principi de formigó armat de fibra de vidre és molt similar al dels materials compostos reforçats amb fibra de vidre. En primer lloc, afegint fibra de vidre al formigó, la fibra de vidre suportarà la tensió interna del material, per tal de retardar o evitar l’expansió de micro-cracks. Durant la formació d’esquerdes de formigó, el material que actua com a agregat evitarà l’aparició d’esquerdes. Si l'efecte agregat és prou bo, les esquerdes no podran expandir -se i penetrar. El paper de la fibra de vidre en formigó és l’agregat, que pot prevenir eficaçment la generació i l’expansió d’esquerdes. Quan la fissura es propaga als voltants de la fibra de vidre, la fibra de vidre bloquejarà el progrés de la fissura, obligant la fissura a desviar -se i, corresponent, s’incrementarà l’àrea d’expansió de la fissura També s’incrementarà els danys.
2.2 Mecanisme de destrucció de formigó reforçat de fibra de vidre
Abans que la fibra de vidre reforça el formigó, la força de tracció que porta és compartida principalment pel formigó i la fibra de vidre. Durant el procés d’esquerdament, l’estrès es transmetrà des del formigó fins a la fibra de vidre contigua. Si la força de tracció continua augmentant, la fibra de vidre es danyarà i els mètodes de danys són principalment danys de cisalla, danys de tensió i danys de tensió.
2.2.1 Falla de cisalla
L’estrès de cisalla a càrrec de la fibra de vidre formigó es comparteix per la fibra de vidre i el formigó, i la tensió de cisalla es transmetrà a la fibra de vidre a través del formigó, de manera que l’estructura de la fibra de vidre es danyarà. Tot i això, la fibra de vidre té els seus propis avantatges. Té una llarga longitud i una petita zona de resistència a la cisalla, de manera que la millora de la resistència a la cisalla de la fibra de vidre és feble.
2.2.2 Falla de tensió
Quan la força de tracció de la fibra de vidre és superior a un nivell determinat, la fibra de vidre es trencarà. Si el formigó s’esquerda, la fibra de vidre es farà massa llarga a causa de la deformació de la tracció, el seu volum lateral es reduirà i la força de tracció es trencarà més ràpidament.
2.2.3 Danys de retirada
Un cop es trenqui el formigó, la força a la tracció de la fibra de vidre es millorarà molt i la força de tracció serà més gran que la força entre la fibra de vidre i el formigó, de manera que la fibra de vidre es danyarà i es retirarà.
2.3 Propietats flexibles del formigó armat de fibra de vidre
Quan el formigó armat porta la càrrega, la seva corba de tensió es dividirà en tres etapes diferents a partir d’una anàlisi mecànica, tal com es mostra a la figura. La primera etapa: la deformació elàstica es produeix primer fins que es produeix la fissura inicial. La característica principal d'aquesta etapa és que la deformació augmenta linealment fins al punt A, que representa la força inicial de la fissura del formigó armat de fibra de vidre. La segona etapa: un cop que el formigó s’esquerdi, la càrrega que porta es transferirà a les fibres adjacents a l’ós, i la capacitat de rodament es determina segons la fibra de vidre mateixa i la força d’enllaç amb el formigó. El punt B és la força de flexió definitiva del formigó armat de fibra de vidre. La tercera etapa: arribar a la força definitiva, la fibra de vidre es trenca o es treu, i les fibres restants encara poden suportar part de la càrrega per assegurar -se que la fractura trencadissa no es produirà.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posada Posada: Jul-06-2022
