1 Aplicació principal
El roving sense retorçar amb el qual entren en contacte les persones a la vida diària té una estructura senzilla i està format per monofilaments paral·lels reunits en feixos. El roving sense retorçar es pot dividir en dos tipus: sense àlcali i àlcali mitjà, que es distingeixen principalment segons la diferència de composició del vidre. Per tal de produir rovings de vidre qualificats, el diàmetre de les fibres de vidre utilitzades hauria d'estar entre 12 i 23 μm. Per les seves característiques, es pot utilitzar directament en la conformació d'alguns materials compostos, com els processos de bobinat i pultrusió. I també es pot teixir en teixits itinerants, principalment per la seva tensió molt uniforme. A més, el camp d'aplicació del roving picat també és molt ampli.
1.1.1Itinerari sense girs per jet
En el procés d'emmotllament per injecció de FRP, el roving sense gir ha de tenir les propietats següents:
(1) Com que es requereix un tall continu en la producció, cal assegurar-se que es generi menys electricitat estàtica durant el tall, cosa que requereix un bon rendiment de tall.
(2) Després del tall, es garanteix la producció de tanta seda crua com sigui possible, de manera que es garanteix que l'eficiència de la formació de la seda sigui alta. L'eficiència de dispersar el roving en fils després del tall és més gran.
(3) Després de tallar-lo, per garantir que el fil cru es pugui cobrir completament al motlle, el fil cru ha de tenir un bon recobriment de pel·lícula.
(4) Com que cal que sigui fàcil de rodar pla per desplegar les bombolles d'aire, cal infiltrar la resina molt ràpidament.
(5) A causa dels diferents models de diferents pistoles de polvorització, per tal d'adaptar-se a diferents pistoles de polvorització, assegureu-vos que el gruix del cable brut sigui moderat.
1.1.2Twistless Roving per a SMC
SMC, també conegut com a compost d'emmotllament de làmines, es pot veure a tot arreu de la vida, com ara les conegudes peces d'automòbils, banyeres i diversos seients que utilitzen roving SMC. En producció, hi ha molts requisits per al roving per a SMC. Cal assegurar una bona picada, bones propietats antiestàtiques i menys llana per garantir que la làmina SMC produïda estigui qualificada. Per a SMC de color, els requisits per a la roving són diferents i ha de ser fàcil de penetrar a la resina amb el contingut de pigment. En general, la fibra de vidre comú SMC roving és de 2400tex, i també hi ha alguns casos en què és de 4800tex.
1.1.3Roving sense retorçar per enrotllar
Per tal de fabricar canonades de FRP amb diferents gruixos, va néixer el mètode de bobinat del tanc d'emmagatzematge. Per al roving per bobinar, ha de tenir les característiques següents.
(1) Ha de ser fàcil de gravar, normalment en forma de cinta plana.
(2) Atès que el roving general sense retorçar és propens a caure fora del bucle quan es retira de la bobina, cal assegurar-se que la seva degradabilitat és relativament bona i la seda resultant no pot ser tan desordenada com el niu d'un ocell.
(3) La tensió no pot ser sobtadament gran o petita, i el fenomen de volada no pot produir-se.
(4) El requisit de densitat lineal per a rovings no retorçats ha de ser uniforme i inferior al valor especificat.
(5) Per tal de garantir que sigui fàcil de mullar quan es passa pel dipòsit de resina, cal que la permeabilitat del roving sigui bona.
El procés de pultrusió s'utilitza àmpliament en la fabricació de diversos perfils amb seccions transversals consistents. El roving per a la pultrusió ha de garantir que el seu contingut de fibra de vidre i la seva resistència unidireccional estiguin a un alt nivell. El roving per a la pultrusió utilitzat en la producció és una combinació de múltiples fils de seda crua, i alguns també poden ser rovings directes, ambdós possibles. Els seus altres requisits de rendiment són similars als dels rovings bobinosos.
1.1.5 Itinerari sense torsió per teixir
A la vida diària, veiem teixits de guinga amb diferents gruixos o teixits roving en la mateixa direcció, que són la plasmació d'un altre ús important de roving, que s'utilitza per teixir. El roving utilitzat també s'anomena roving per teixir. La majoria d'aquests teixits es destaquen en l'emmotllament manual de FRP. Per a teixir meches, s'han de complir els requisits següents:
(1) És relativament resistent al desgast.
(2) Fàcil de gravar.
(3) Com que s'utilitza principalment per teixir, hi ha d'haver un pas d'assecat abans de teixir.
(4) En termes de tensió, s'assegura principalment que no pot ser sobtadament gran o petita, i s'ha de mantenir uniforme. I complir determinades condicions pel que fa a voladís.
(5) La degradabilitat és millor.
(6) És fàcil infiltrar-se per la resina quan passa pel dipòsit de resina, de manera que la permeabilitat ha de ser bona.
1.1.6 Roving sense gir per a preformes
L'anomenat procés de preforma, en general, és preformat, i el producte s'obté després dels passos adequats. En producció, primer piquem la metxa i ruixem la mestra picada a la xarxa, on la xarxa ha de ser una xarxa amb una forma predeterminada. A continuació, ruixeu la resina per donar-li forma. Finalment, el producte modelat es posa al motlle, s'injecta la resina i després es premsa en calent per obtenir el producte. Els requisits de rendiment dels rovings de preformes són similars als dels rovings de jet.
1.2 Teixit de fibra de vidre
Hi ha moltes teles itinerants, i la guinga és una d'elles. En el procés manual de FRP, la guinga s'utilitza àmpliament com el substrat més important. Si voleu augmentar la força de la guinga, heu de canviar la direcció de l'ordit i la trama de la tela, que es pot convertir en una guinga unidireccional. Per tal de garantir la qualitat de la tela a quadres, s'han de garantir les següents característiques.
(1) Per a la tela, cal que sigui plana en el seu conjunt, sense protuberància, les vores i les cantonades han de ser rectes i no hi hauria d'haver marques brutes.
(2) La longitud, l'amplada, la qualitat, el pes i la densitat del teixit han de complir determinades normes.
(3) Els filaments de fibra de vidre s'han d'enrotllar amb cura.
(4) Per poder ser ràpidament infiltrat per la resina.
(5) La sequedat i la humitat dels teixits teixits en diversos productes han de complir determinats requisits.
1.3 Estora de fibra de vidre
1.3.1Mat de fil picat
Primer piqueu els fils de vidre i espolseu-los sobre el cinturó de malla preparat. A continuació, ruixeu-hi l'aglutinant, escalfeu-lo perquè es fongui i després refredeu-lo perquè es solidifiqui i es forma la catifa picada. Les estores de fibra de fil picat s'utilitzen en el procés de col·locació manual i en el teixit de membranes SMC. Per tal d'aconseguir el millor efecte d'ús de la catifa de fil picat, en producció, els requisits per a la catifa de fil picat són els següents.
(1) Tota la catifa picada és plana i uniforme.
(2) Els forats de la catifa tallada són petits i de mida uniforme
(4) Complir amb determinades normes.
(5) Es pot saturar ràpidament amb resina.
1.3.2 Estora de fil continu
Els fils de vidre es col·loquen pla sobre el cinturó de malla segons determinats requisits. En general, la gent estipula que s'han de col·locar plans en una figura de 8. A continuació, espolvoreu cola en pols per sobre i escalfeu per curar. Les estores de fil contínues són molt superiors a les estores de fil contínues per reforçar el material compost, principalment perquè les fibres de vidre de les estores de fil contínues són contínues. A causa del seu millor efecte de millora, s'ha utilitzat en diversos processos.
1.3.3Mat de superfície
L'aplicació d'estora superficial també és habitual a la vida diària, com ara la capa de resina dels productes FRP, que és una estora de vidre alcalí mitjà. Prengui FRP com a exemple, perquè la seva estora de superfície està feta de vidre alcalí mitjà, fa que el FRP sigui químicament estable. Al mateix temps, com que la catifa de superfície és molt lleugera i prima, pot absorbir més resina, que no només pot tenir un paper protector, sinó que també té un paper bonic.
1.3.4Estora d'agulla
La catifa d'agulla es divideix principalment en dues categories, la primera categoria és la perforació d'agulles de fibra picada. El procés de producció és relativament senzill, primer talleu la fibra de vidre, la mida és d'uns 5 cm, ruixeu-la aleatòriament sobre el material de base, després col·loqueu el substrat a la cinta transportadora i, a continuació, perfora el substrat amb una agulla de ganxet, a causa del efecte de l'agulla de ganxet, les fibres es foren al substrat i després es provoquen per formar una estructura tridimensional. El substrat seleccionat també té certs requisits i ha de tenir una sensació esponjosa. Els productes de catifes d'agulla s'utilitzen àmpliament en materials d'aïllament acústic i tèrmic segons les seves propietats. Per descomptat, també es pot utilitzar en FRP, però no s'ha popularitzat perquè el producte obtingut té poca resistència i és propens a trencar-se. L'altre tipus s'anomena estora de filament continu i el procés de producció també és bastant senzill. En primer lloc, el filament es llança aleatòriament al cinturó de malla preparat per endavant amb un dispositiu de llançament de filferro. De la mateixa manera, es pren una agulla de ganxet per a l'acupuntura per formar una estructura de fibra tridimensional. En els termoplàstics reforçats amb fibra de vidre, les estores d'agulles de fil continu s'utilitzen bé.
Les fibres de vidre tallades es poden canviar en dues formes diferents dins d'un interval de longitud determinat mitjançant l'acció de costura de la màquina de punt. El primer és convertir-se en una catifa de fil picat, que substitueix eficaçment una catifa de fil picat unida a l'enquadernador. La segona és la catifa de fibra llarga, que substitueix la catifa de fil continu. Aquestes dues formes diferents tenen un avantatge comú. No utilitzen adhesius en el procés de producció, evitant la contaminació i els residus, i satisfan la recerca de les persones d'estalviar recursos i protegir el medi ambient.
1.4 Fibres fresades
El procés de producció de fibra mòlta és molt senzill. Agafeu un molí de martell o un molí de boles i poseu-hi fibres tallades. La mòlta i la mòlta de fibres també tenen moltes aplicacions en la producció. En el procés d'injecció de reacció, la fibra fresada actua com a material de reforç i el seu rendiment és significativament millor que el d'altres fibres. Per tal d'evitar esquerdes i millorar la contracció en la fabricació de productes fosos i modelats, les fibres fresades es poden utilitzar com a farcits.
1.5 Teixit de fibra de vidre
1.5.1Tela de vidre
Pertany a una mena de teixit de fibra de vidre. El drap de vidre produït en diferents llocs té estàndards diferents. En el camp de la tela de vidre al meu país, es divideix principalment en dos tipus: tela de vidre sense àlcali i tela de vidre àlcali mitjà. Es pot dir que l'aplicació de tela de vidre és molt extensa, i la carrosseria del vehicle, el casc, el dipòsit d'emmagatzematge comú, etc. es poden veure a la figura de tela de vidre sense àlcali. Per al drap de vidre alcali mitjà, la seva resistència a la corrosió és millor, de manera que s'utilitza àmpliament en la producció d'envasos i productes resistents a la corrosió. Per jutjar les característiques dels teixits de fibra de vidre, cal partir principalment de quatre aspectes, les propietats de la fibra en si, l'estructura del fil de fibra de vidre, la direcció de l'ordit i la trama i el patró del teixit. En la direcció de l'ordit i la trama, la densitat depèn de la diferent estructura del fil i del patró de la tela. Les propietats físiques del teixit depenen de la densitat de l'ordit i de la trama i de l'estructura del fil de fibra de vidre.
1.5.2 Cinta de vidre
La cinta de vidre es divideix principalment en dues categories, el primer tipus és orell, el segon tipus és orell no teixit, que es teixeix segons el patró de teixit pla. Les cintes de vidre es poden utilitzar per a peces elèctriques que requereixen altes propietats dielèctriques. Parts d'equips elèctrics d'alta resistència.
1.5.3 Teixit unidireccional
Els teixits unidireccionals de la vida quotidiana es teixeixen a partir de dos fils de diferents gruixos, i els teixits resultants tenen una gran resistència en la direcció principal.
1.5.4 Teixit tridimensional
El teixit tridimensional és diferent de l'estructura del teixit pla, és tridimensional, de manera que el seu efecte és millor que la fibra plana general. El material compost tridimensional reforçat amb fibra té els avantatges que altres materials compostos reforçats amb fibra no tenen. Com que la fibra és tridimensional, l'efecte general és millor i la resistència al dany es fa més forta. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la creixent demanda d'aquesta en aeroespacial, automòbils i vaixells ha fet que aquesta tecnologia sigui cada cop més madura, i ara fins i tot ocupa un lloc en el camp dels equips esportius i mèdics. Els tipus de teixits tridimensionals es divideixen principalment en cinc categories i hi ha moltes formes. Es pot veure que l'espai de desenvolupament de teixits tridimensionals és enorme.
1.5.5 Teixit en forma
Els teixits modelats s'utilitzen per reforçar els materials compostos, i la seva forma depèn principalment de la forma de l'objecte a reforçar i, per garantir el seu compliment, s'han de teixir en una màquina dedicada. En producció, podem fer formes simètriques o asimètriques amb limitacions baixes i bones perspectives
1.5.6 Teixit de nucli acanalat
La fabricació del teixit del nucli de la ranura també és relativament senzilla. Es col·loquen dues capes de teixits en paral·lel, i després es connecten per barres verticals verticals i es garanteix que les seves àrees de secció transversal siguin triangles o rectangles regulars.
1.5.7 Teixit cosit de fibra de vidre
És una tela molt especial, la gent també l'anomena estora de punt i estora teixida, però no és la tela i la estora tal com la coneixem en el sentit habitual. Val la pena esmentar que hi ha una tela cosida, que no està teixida per ordit i trama, sinó que es superposa alternativament per ordit i trama. :
1.5.8 Màniga aïllant de fibra de vidre
El procés de producció és relativament senzill. Primer, es seleccionen alguns fils de fibra de vidre i després es teixeixen en forma tubular. Després, segons els diferents requisits de grau d'aïllament, els productes desitjats s'elaboren recobrint-los amb resina.
1.6 Combinació de fibra de vidre
Amb el ràpid desenvolupament de les exposicions de ciència i tecnologia, la tecnologia de la fibra de vidre també ha avançat considerablement i han aparegut diversos productes de fibra de vidre des de 1970 fins a l'actualitat. En general hi ha els següents:
(1) Estora de fil picat + roving sense retorçar + estora de fil picat
(2) Teixit roving sense retorçar + estora de fil picat
(3) Estora de fil picat + estora de fil continu + estora de fil picat
(4) Roving aleatori + estora de proporció original picada
(5) Fibra de carboni unidireccional + estora o tela tallada
(6) Estora de superfície + fils tallats
(7) Tela de vidre + vareta fina de vidre o roving unidireccional + tela de vidre
1.7 Teixit no teixit de fibra de vidre
Aquesta tecnologia no es va descobrir per primera vegada al meu país. La tecnologia més antiga es va produir a Europa. Més tard, a causa de la migració humana, aquesta tecnologia es va portar als Estats Units, Corea del Sud i altres països. Per tal de promoure el desenvolupament de la indústria de la fibra de vidre, el meu país ha establert diverses fàbriques relativament grans i ha invertit molt en l'establiment de diverses línies de producció d'alt nivell. . Al meu país, les estores humides de fibra de vidre es divideixen principalment en les següents categories:
(1) La catifa de sostres té un paper clau en la millora de les propietats de les membranes d'asfalt i les teules d'asfalt de colors, fent-les més excel·lents.
(2) Estora de canonades: igual que el nom, aquest producte s'utilitza principalment en canonades. Com que la fibra de vidre és resistent a la corrosió, pot protegir bé la canonada de la corrosió.
(3) La catifa de superfície s'utilitza principalment a la superfície dels productes FRP per protegir-la.
(4) La catifa de xapa s'utilitza principalment per a parets i sostres perquè pot prevenir eficaçment que la pintura s'esquerdi. Pot fer que les parets siguin més planes i no cal retallar-les durant molts anys.
(5) La catifa s'utilitza principalment com a material base en terres de PVC
(6) estora de catifa; com a material base en catifes.
(7) La catifa laminat de coure unida al laminat de coure pot millorar el seu rendiment de perforació i perforació.
2 Aplicacions específiques de la fibra de vidre
2.1 Principi de reforç del formigó armat amb fibra de vidre
El principi del formigó armat amb fibra de vidre és molt similar al dels materials compostos reforçats amb fibra de vidre. En primer lloc, afegint fibra de vidre al formigó, la fibra de vidre suportarà la tensió interna del material, per retardar o evitar l'expansió de les microesquerdes. Durant la formació d'esquerdes de formigó, el material que actua com a agregat evitarà l'aparició d'esquerdes. Si l'efecte agregat és prou bo, les esquerdes no es podran expandir i penetrar. El paper de la fibra de vidre al formigó és l'àrid, que pot prevenir eficaçment la generació i l'expansió d'esquerdes. Quan l'esquerda s'estén als voltants de la fibra de vidre, la fibra de vidre bloquejarà el progrés de l'esquerda, obligant així l'esquerda a fer un desviament i, en conseqüència, augmentarà l'àrea d'expansió de l'esquerda, de manera que l'energia necessària per també augmentaran els danys.
2.2 Mecanisme de destrucció del formigó armat amb fibra de vidre
Abans que el formigó armat amb fibra de vidre es trenqui, la força de tracció que suporta és compartida principalment pel formigó i la fibra de vidre. Durant el procés de fissuració, la tensió es transmetrà des del formigó a la fibra de vidre adjacent. Si la força de tracció continua augmentant, la fibra de vidre es farà malbé i els mètodes de dany són principalment danys per cisalla, danys per tensió i danys per arranjament.
2.2.1 Fallada per cisalla
L'esforç de cisalla que suporta el formigó armat amb fibra de vidre és compartit per la fibra de vidre i el formigó, i l'esforç de cisalla es transmetrà a la fibra de vidre a través del formigó, de manera que l'estructura de fibra de vidre es farà malbé. Tanmateix, la fibra de vidre té els seus propis avantatges. Té una llargària llarga i una petita àrea de resistència al tall, de manera que la millora de la resistència al tall de la fibra de vidre és feble.
2.2.2 Falla de tensió
Quan la força de tracció de la fibra de vidre és superior a un cert nivell, la fibra de vidre es trencarà. Si el formigó s'esquerda, la fibra de vidre es farà massa llarga a causa de la deformació per tracció, el seu volum lateral es reduirà i la força de tracció es trencarà més ràpidament.
2.2.3 Danys per arranjament
Una vegada que el formigó es trenqui, la força de tracció de la fibra de vidre augmentarà molt i la força de tracció serà més gran que la força entre la fibra de vidre i el formigó, de manera que la fibra de vidre es farà malbé i després es retirarà.
2.3 Propietats de flexió del formigó armat amb fibra de vidre
Quan el formigó armat suporta la càrrega, la seva corba esforç-deformació es dividirà en tres etapes diferents a partir d'una anàlisi mecànica, tal com es mostra a la figura. Primera etapa: la deformació elàstica es produeix primer fins que es produeix l'esquerda inicial. La característica principal d'aquesta etapa és que la deformació augmenta linealment fins al punt A, que representa la resistència inicial a l'esquerda del formigó armat amb fibra de vidre. Segona etapa: un cop el formigó s'esquerda, la càrrega que suporta es transferirà a les fibres adjacents per suportar, i la capacitat de suport es determina segons la pròpia fibra de vidre i la força d'unió amb el formigó. El punt B és la màxima resistència a la flexió del formigó armat amb fibra de vidre. La tercera etapa: assolir la màxima resistència, la fibra de vidre es trenca o es treu, i les fibres restants encara poden suportar part de la càrrega per garantir que no es produeixi una fractura fràgil.
Contacta amb nosaltres:
Telèfon: +8615823184699
Telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Hora de publicació: 06-jul-2022
