1 Aplicació principal
El roving sense torçar amb què les persones entren en contacte a la vida quotidiana té una estructura simple i està format per monofilaments paral·lels agrupats en feixos. El roving sense torçar es pot dividir en dos tipus: sense àlcali i alcalins mitjans, que es distingeixen principalment segons la diferència de composició del vidre. Per tal de produir rovings de vidre qualificats, el diàmetre de les fibres de vidre utilitzades ha de ser d'entre 12 i 23 μm. A causa de les seves característiques, es pot utilitzar directament en la conformació d'alguns materials compostos, com ara processos de bobinatge i pultrusió. I també es pot teixir en teixits de roving, principalment a causa de la seva tensió molt uniforme. A més, el camp d'aplicació del roving tallat també és molt ampli.
1.1.1Roving sense torsió per a la injecció
En el procés de modelat per injecció de FRP, la metxa sense torsió ha de tenir les propietats següents:
(1) Com que es requereix un tall continu en la producció, cal garantir que es generi menys electricitat estàtica durant el tall, cosa que requereix un bon rendiment de tall.
(2) Després del tall, es garanteix la producció de tanta seda crua com sigui possible, de manera que l'eficiència de la formació de la seda està garantida com a alta. L'eficiència de dispersar la metxa en fils després del tall és més alta.
(3) Després de tallar, per assegurar-se que el fil cru es pugui cobrir completament al motlle, el fil cru ha de tenir un bon recobriment de pel·lícula.
(4) Com que cal que sigui fàcil d'aplanar per fer sortir les bombolles d'aire, cal que s'infiltri a la resina molt ràpidament.
(5) A causa dels diferents models de pistoles polvoritzadores, per adaptar-les a les diferents pistoles, assegureu-vos que el gruix del filferro cru sigui moderat.
1.1.2Roving sense torsió per a SMC
L'SMC, també conegut com a compost per a modelat de làmines, es pot veure a tot arreu de la vida, com ara les conegudes peces d'automòbils, banyeres i diversos seients que utilitzen roving SMC. En la producció, hi ha molts requisits per al roving per a SMC. Cal garantir una bona textura tallada, bones propietats antiestàtiques i menys llana per garantir que la làmina SMC produïda sigui qualificada. Per al SMC de color, els requisits per al roving són diferents i ha de ser fàcil penetrar a la resina amb el contingut de pigment. Normalment, el roving SMC de fibra de vidre comú és de 2400tex, i també hi ha alguns casos en què és de 4800tex.
1.1.3Metxa sense torçar per a bobinatge
Per tal de fabricar tubs de FRP amb diferents gruixos, va sorgir el mètode d'enrotllament de tancs d'emmagatzematge. Per al roving per a l'enrotllament, ha de tenir les característiques següents.
(1) Ha de ser fàcil d'enganxar amb cinta adhesiva, normalment en forma de cinta plana.
(2) Com que el fil general sense torçar és propens a caure del bucle quan es retira de la bobina, cal assegurar-se que la seva degradabilitat sigui relativament bona i que la seda resultant no pugui ser tan bruta com un niu d'ocell.
(3) La tensió no pot ser sobtadament gran o petita, i no es pot produir el fenomen de voladís.
(4) El requisit de densitat lineal per a la metxa sense torçar ha de ser uniforme i inferior al valor especificat.
(5) Per tal de garantir que sigui fàcil de mullar en passar pel dipòsit de resina, cal que la permeabilitat de la metxa sigui bona.
El procés de pultrusió s'utilitza àmpliament en la fabricació de diversos perfils amb seccions transversals consistents. La metxa per a pultrusió ha de garantir que el seu contingut de fibra de vidre i la seva resistència unidireccional siguin d'alt nivell. La metxa per a pultrusió utilitzada en la producció és una combinació de múltiples fils de seda crua, i alguns també poden ser metxes directes, ambdues possibles. Els seus altres requisits de rendiment són similars als dels rovings de bobinatge.
1.1.5 Roving sense torsió per a teixit
A la vida quotidiana, veiem teixits de quadres amb diferents gruixos o teixits de roving en la mateixa direcció, que són la materialització d'un altre ús important del roving, que s'utilitza per teixir. El roving utilitzat també s'anomena roving per teixir. La majoria d'aquests teixits es destaquen en el modelat FRP de capa manual. Per teixir rovings, s'han de complir els requisits següents:
(1) És relativament resistent al desgast.
(2) Fàcil d'enganxar amb cinta adhesiva.
(3) Com que s'utilitza principalment per teixir, hi ha d'haver un pas d'assecat abans de teixir.
(4) Pel que fa a la tensió, s'assegura principalment que no pugui ser sobtadament gran o petita, i que s'ha de mantenir uniforme. I complir certes condicions pel que fa a la sobreeiximent.
(5) La degradabilitat és millor.
(6) És fàcil que la resina s'infiltri en passar pel dipòsit de resina, per la qual cosa la permeabilitat ha de ser bona.
1.1.6 Metxa sense torsió per a preformes
El procés anomenat preforma, en general, és la preformació, i el producte s'obté després dels passos adequats. En la producció, primer tallem la metxa i la ruixem sobre la malla, on la malla ha de tenir una forma predeterminada. A continuació, ruixem resina per donar-li forma. Finalment, el producte modelat es col·loca al motlle i la resina s'injecta i després es premsa en calent per obtenir el producte. Els requisits de rendiment de les metxes de preforma són similars als de les metxes de jet.
1.2 Teixit de fibra de vidre
Hi ha molts teixits de roving, i el vichy n'és un. En el procés de FRP de capa manual, el vichy s'utilitza àmpliament com a substrat més important. Si voleu augmentar la resistència del vichy, heu de canviar la direcció de l'ordit i la trama del teixit, que es pot convertir en un vichy unidireccional. Per garantir la qualitat del teixit a quadres, s'han de garantir les característiques següents.
(1) Per al teixit, cal que sigui pla en conjunt, sense protuberàncies, les vores i les cantonades han de ser rectes i no hi ha d'haver marques de brutícia.
(2) La longitud, l'amplada, la qualitat, el pes i la densitat del teixit han de complir certs estàndards.
(3) Els filaments de fibra de vidre s'han d'enrotllar amb cura.
(4) Per poder ser ràpidament infiltrat per resina.
(5) La sequedat i la humitat dels teixits teixits en diversos productes han de complir certs requisits.
1.3 Estora de fibra de vidre
1.3.1Estora de fil tallat
Primer talleu els fils de vidre i escampeu-los sobre la cinta de malla preparada. A continuació, escampeu-hi l'aglutinant, escalfeu-lo fins que es fongui i després refredeu-lo fins que se solidifiqui, i es forma la mata de fils tallats. Les mates de fibra de fils tallats s'utilitzen en el procés de capa manual i en el teixit de membranes SMC. Per aconseguir el millor efecte d'ús de la mata de fils tallats, en la producció, els requisits per a la mata de fils tallats són els següents.
(1) Tota la catifa de fils tallats és plana i uniforme.
(2) Els forats de la catifa de fils tallats són petits i de mida uniforme
(4) Complir certs estàndards.
(5) Es pot saturar ràpidament amb resina.
1.3.2 Estora de fil continu
Els fils de vidre es col·loquen plans sobre la cinta de malla d'acord amb certs requisits. Generalment, la gent estipula que s'han de col·locar plans en forma de 8. Després, s'hi espolvoreja adhesiu en pols per sobre i s'escalfa per curar. Les estores de fil continu són molt superiors a les estores de fil tallat a l'hora de reforçar el material compost, principalment perquè les fibres de vidre de les estores de fil continu són contínues. A causa del seu millor efecte de millora, s'ha utilitzat en diversos processos.
1.3.3Estora de superfície
L'aplicació de mata-revestiments també és habitual en la vida quotidiana, com ara la capa de resina dels productes FRP, que és una mata-revestiment de vidre alcalí mitjà. Prenguem el FRP com a exemple, com que la seva mata-revestiment està feta de vidre alcalí mitjà, fa que el FRP sigui químicament estable. Al mateix temps, com que la mata-revestiment és molt lleugera i prima, pot absorbir més resina, cosa que no només pot tenir un paper protector, sinó que també pot tenir un paper bonic.
1.3.4Estora d'agulles
La fibra de vidre es divideix principalment en dues categories. La primera categoria és la perforació d'agulles de fibra tallada. El procés de producció és relativament senzill: primer es talla la fibra de vidre, d'una mida d'uns 5 cm, s'escampa aleatòriament sobre el material base, després es col·loca el substrat a la cinta transportadora i, a continuació, es perfora el substrat amb una agulla de ganxet. A causa de l'efecte de l'agulla de ganxet, les fibres es perforen al substrat i després es provoquen per formar una estructura tridimensional. El substrat seleccionat també té certs requisits i ha de tenir un tacte esponjós. Els productes de fibra de vidre s'utilitzen àmpliament en materials d'aïllament acústic i tèrmic en funció de les seves propietats. Per descomptat, també es pot utilitzar en FRP, però no s'ha popularitzat perquè el producte obtingut té baixa resistència i és propens a trencar-se. L'altre tipus s'anomena fibra de vidre perforada amb agulles de filament continu, i el procés de producció també és força senzill. Primer, el filament es llança aleatòriament sobre la cinta de malla preparada prèviament amb un dispositiu de llançament de filferro. De la mateixa manera, es pren una agulla de ganxet per a l'acupuntura per formar una estructura de fibra tridimensional. En termoplàstics reforçats amb fibra de vidre, les fibra de vidre de filament continu s'utilitzen bé.
Les fibres de vidre tallades es poden transformar en dues formes diferents dins d'un cert rang de longitud mitjançant l'acció de costura de la màquina de cosir. La primera és convertir-se en una estora de fil tallat, que substitueix eficaçment una estora de fil tallat unida amb aglutinant. La segona és l'estora de fibra llarga, que substitueix l'estora de fil continu. Aquestes dues formes diferents tenen un avantatge comú. No utilitzen adhesius en el procés de producció, evitant la contaminació i els residus, i satisfent la recerca de les persones d'estalviar recursos i protegir el medi ambient.
1.4 Fibres mòltes
El procés de producció de fibra mòlta és molt senzill. Agafeu un molí de martells o un molí de boles i poseu-hi fibres picades. La mòlta i la trituració de fibres també tenen moltes aplicacions en la producció. En el procés d'injecció per reacció, la fibra mòlta actua com a material de reforç i el seu rendiment és significativament millor que el d'altres fibres. Per evitar esquerdes i millorar la contracció en la fabricació de productes fosos i modelats, les fibres mòltes es poden utilitzar com a farcits.
1.5 Teixit de fibra de vidre
1.5.1Tela de vidre
Pertany a un tipus de teixit de fibra de vidre. El teixit de vidre produït en diferents llocs té estàndards diferents. En el camp del teixit de vidre al meu país, es divideix principalment en dos tipus: teixit de vidre sense àlcali i teixit de vidre alcalí mitjà. Es pot dir que l'aplicació del teixit de vidre és molt extensa, i la carrosseria del vehicle, el buc, el dipòsit d'emmagatzematge comú, etc. es poden veure a la figura del teixit de vidre sense àlcali. Per al teixit de vidre alcalí mitjà, la seva resistència a la corrosió és millor, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en la producció d'envasos i productes resistents a la corrosió. Per jutjar les característiques dels teixits de fibra de vidre, cal començar principalment per quatre aspectes: les propietats de la fibra en si, l'estructura del fil de fibra de vidre, la direcció de l'ordit i la trama i el patró del teixit. En la direcció de l'ordit i la trama, la densitat depèn de la diferent estructura del fil i del patró del teixit. Les propietats físiques del teixit depenen de la densitat de l'ordit i la trama i de l'estructura del fil de fibra de vidre.
1.5.2 Cinta de vidre
La cinta de vidre es divideix principalment en dues categories, el primer tipus és el selvedge, el segon tipus és el selvedge no teixit, que es teixeix segons el patró de teixit pla. Les cintes de vidre es poden utilitzar per a peces elèctriques que requereixen altes propietats dielèctriques. Peces d'equips elèctrics d'alta resistència.
1.5.3 Teixit unidireccional
Els teixits unidireccionals de la vida quotidiana es teixeixen a partir de dos fils de diferents gruixos, i els teixits resultants tenen una alta resistència en la direcció principal.
1.5.4 Teixit tridimensional
El teixit tridimensional és diferent de l'estructura del teixit pla, és tridimensional, de manera que el seu efecte és millor que el de la fibra plana general. El material compost reforçat amb fibra tridimensional té els avantatges que altres materials compostos reforçats amb fibra no tenen. Com que la fibra és tridimensional, l'efecte general és millor i la resistència als danys es fa més forta. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la creixent demanda en la indústria aeroespacial, l'automòbil i els vaixells ha fet que aquesta tecnologia sigui cada cop més madura, i ara fins i tot ocupa un lloc en el camp dels equips esportius i mèdics. Els tipus de teixits tridimensionals es divideixen principalment en cinc categories i hi ha moltes formes. Es pot veure que l'espai de desenvolupament dels teixits tridimensionals és enorme.
1.5.5 Teixit amb forma
Els teixits modelats s'utilitzen per reforçar materials compostos, i la seva forma depèn principalment de la forma de l'objecte a reforçar i, per garantir el compliment, s'han de teixir en una màquina específica. En la producció, podem fer formes simètriques o asimètriques amb limitacions baixes i bones perspectives.
1.5.6 Teixit central acanalat
La fabricació del teixit del nucli de la ranura també és relativament senzilla. Es col·loquen dues capes de teixits en paral·lel i després es connecten mitjançant barres verticals, i les seves àrees de secció transversal es garanteixen que siguin triangles o rectangles regulars.
1.5.7 Teixit cosit de fibra de vidre
És un teixit molt especial, la gent també l'anomena estora de punt i estora teixida, però no és el teixit i l'estora tal com els coneixem en el sentit habitual. Val a dir que hi ha un teixit cosit, que no està teixit junt per ordit i trama, sinó que està superposat alternativament per ordit i trama. :
1.5.8 Funda aïllant de fibra de vidre
El procés de producció és relativament senzill. Primer, es seleccionen alguns fils de fibra de vidre i després es teixeixen en forma tubular. A continuació, segons els diferents requisits de grau d'aïllament, es fabriquen els productes desitjats recobrint-los amb resina.
1.6 Combinació de fibra de vidre
Amb el ràpid desenvolupament de les exposicions de ciència i tecnologia, la tecnologia de la fibra de vidre també ha fet progressos significatius, i des del 1970 fins a l'actualitat han aparegut diversos productes de fibra de vidre. Generalment hi ha els següents:
(1) Mat de fil tallat + fil no retorçat + mat de fil tallat
(2) Teixit de roving sense torçar + estora de fils tallats
(3) Mat de fils tallats + mat de fils continus + mat de fils tallats
(4) Metxa aleatòria + estora de proporció original tallada
(5) Fibra de carboni unidireccional + estora o tela de fils tallats
(6) Estora superficial + fils tallats
(7) Tela de vidre + vareta fina de vidre o metxa unidireccional + tela de vidre
1.7 Teixit no teixit de fibra de vidre
Aquesta tecnologia no es va descobrir al meu país. La primera tecnologia es va produir a Europa. Més tard, a causa de la migració humana, aquesta tecnologia es va portar als Estats Units, Corea del Sud i altres països. Per tal de promoure el desenvolupament de la indústria de la fibra de vidre, el meu país ha establert diverses fàbriques relativament grans i ha invertit molt en l'establiment de diverses línies de producció d'alt nivell. Al meu país, les estores de fibra de vidre de col·locació humida es divideixen principalment en les categories següents:
(1) La catifa de coberta juga un paper clau en la millora de les propietats de les membranes asfàltiques i les teules asfàltiques de colors, fent-les més excel·lents.
(2) Estora per a canonades: Tal com indica el nom, aquest producte s'utilitza principalment en canonades. Com que la fibra de vidre és resistent a la corrosió, pot protegir bé la canonada de la corrosió.
(3) La catifa superficial s'utilitza principalment a la superfície dels productes FRP per protegir-la.
(4) El xapat s'utilitza principalment per a parets i sostres perquè pot evitar eficaçment que la pintura s'esquerdi. Pot fer que les parets siguin més planes i no calgui retallar-les durant molts anys.
(5) L'estora de terra s'utilitza principalment com a material base en terres de PVC
(6) Catifa; com a material base de les catifes.
(7) La làmina laminada recoberta de coure unida al laminat recobert de coure pot millorar el seu rendiment de perforació i perforació.
2 Aplicacions específiques de la fibra de vidre
2.1 Principi de reforç del formigó reforçat amb fibra de vidre
El principi del formigó reforçat amb fibra de vidre és molt similar al dels materials compostos reforçats amb fibra de vidre. En primer lloc, afegint fibra de vidre al formigó, la fibra de vidre suportarà la tensió interna del material, de manera que es retarda o s'evita l'expansió de microesquerdes. Durant la formació d'esquerdes del formigó, el material que actua com a agregat evitarà l'aparició d'esquerdes. Si l'efecte agregat és prou bo, les esquerdes no podran expandir-se i penetrar. El paper de la fibra de vidre en el formigó és l'agregat, que pot prevenir eficaçment la generació i l'expansió d'esquerdes. Quan l'esquerda s'estén a la rodalia de la fibra de vidre, la fibra de vidre bloquejarà el progrés de l'esquerda, obligant així l'esquerda a desviar-se i, en conseqüència, augmentarà l'àrea d'expansió de l'esquerda, de manera que també augmentarà l'energia necessària per al dany.
2.2 Mecanisme de destrucció del formigó reforçat amb fibra de vidre
Abans que el formigó reforçat amb fibra de vidre es trenqui, la força de tracció que suporta es comparteix principalment entre el formigó i la fibra de vidre. Durant el procés d'esquerdament, la tensió es transmetrà del formigó a la fibra de vidre adjacent. Si la força de tracció continua augmentant, la fibra de vidre es farà malbé, i els mètodes de dany són principalment danys per cisallament, danys per tensió i danys per arrencada.
2.2.1 Fallada per cisallament
La tensió de cisallament suportada pel formigó reforçat amb fibra de vidre és compartida per la fibra de vidre i el formigó, i la tensió de cisallament es transmetrà a la fibra de vidre a través del formigó, de manera que l'estructura de fibra de vidre es veurà danyada. Tanmateix, la fibra de vidre té els seus propis avantatges. Té una llargada llarga i una petita àrea de resistència al cisallament, de manera que la millora de la resistència al cisallament de la fibra de vidre és feble.
2.2.2 Fallada per tensió
Quan la força de tracció de la fibra de vidre és superior a un cert nivell, la fibra de vidre es trencarà. Si el formigó s'esquerda, la fibra de vidre esdevindrà massa llarga a causa de la deformació per tracció, el seu volum lateral es reduirà i la força de tracció es trencarà més ràpidament.
2.2.3 Danys per arrossegament
Un cop el formigó es trenca, la força de tracció de la fibra de vidre augmentarà considerablement i la força de tracció serà més gran que la força entre la fibra de vidre i el formigó, de manera que la fibra de vidre es danyarà i després s'arrencarà.
2.3 Propietats de flexió del formigó reforçat amb fibra de vidre
Quan el formigó armat suporta la càrrega, la seva corba tensió-deformació es dividirà en tres etapes diferents a partir d'una anàlisi mecànica, tal com es mostra a la figura. La primera etapa: la deformació elàstica es produeix primer fins que es produeix l'esquerda inicial. La característica principal d'aquesta etapa és que la deformació augmenta linealment fins al punt A, que representa la resistència inicial a l'esquerda del formigó armat amb fibra de vidre. La segona etapa: un cop el formigó s'esquerda, la càrrega que suporta es transferirà a les fibres adjacents per suportar, i la capacitat portant es determina segons la pròpia fibra de vidre i la força d'unió amb el formigó. El punt B és la resistència a la flexió final del formigó armat amb fibra de vidre. La tercera etapa: arribant a la resistència final, la fibra de vidre es trenca o s'arrenca, i les fibres restants encara poden suportar part de la càrrega per garantir que no es produeixi una fractura fràgil.
Contacta amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data de publicació: 06-07-2022
