notícies

Els avantatges i els desavantatges dels dos es comparen de la manera següent:

La disposició manual és un procés de tipus obert que actualment representa el 65% defibra de vidreComposits de polièster reforçat. Els seus avantatges són que té un gran grau de llibertat per canviar la forma del motlle, el preu del motlle és baix, l’adaptabilitat és forta, el rendiment del producte és reconegut pel mercat i la inversió és baixa. De manera que és especialment adequat per a petites empreses, però també per a les indústries marines i aeroespacials, on sol ser una part única. Tot i això, també hi ha una sèrie de problemes en aquest procés. Si l’emissió de compostos orgànics volàtils (VOC) supera la norma, té un gran impacte en la salut dels operadors, és fàcil perdre personal, hi ha moltes restriccions a materials admissibles, el rendiment del producte és baix i la resina es perd i s’utilitza en una gran quantitat, especialment el producte. La qualitat és inestable. La proporció defibra de vidre i la resina, el gruix de les parts, la taxa de producció de la capa i la uniformitat de la capa estan afectades per l’operador i l’operador ha de tenir una millor tecnologia, experiència i qualitat.La resinaEl contingut dels productes de disposició manual és generalment al voltant del 50%-70%. L’emissió del COV del procés d’obertura de motlles supera els 500 ppm i la volatilització de l’estirè és fins al 35% -45% de la quantitat usada. La normativa de diversos països és de 50-100 ppm. Actualment, la majoria de països estrangers utilitzen ciclopentadiene (DCPD) o altres resines d’alliberament d’estirè baix, però no hi ha un bon substitut de l’estirè com a monòmer.

Estora de fibra de vidre Procés de disposició de les mans

La resina de buitEl procés d’introducció és un procés de fabricació de baix cost desenvolupat en els darrers vint anys, especialment adequat per a la fabricació de productes a gran escala. Els seus avantatges són els següents:

(1) El producte té un excel·lent rendiment i un rendiment elevat.En el cas del mateixfibra de vidreLes matèries primeres, la força, la rigidesa i altres propietats físiques dels components introdtats per resina al buit es poden millorar en més del 30% -50% en comparació amb els components de la mà (taula 1). Després que el procés s’estabilitzi, el rendiment pot ser proper al 100%.

Taula 1Comparació de rendiment del polièster típicfibra de vidre

(2) La qualitat del producte és estable i la repetibilitat és bona.La qualitat del producte està menys afectada pels operadors i hi ha un alt grau de coherència, ja sigui el mateix component o entre components. El contingut de fibra del producte s'ha introduït al motlle segons la quantitat especificada abans que s'injecta la resina i els components tenen una proporció de resina relativament constant, generalment del 30%-45%, de manera que la uniformitat i la repetibilitat del rendiment del producte són Millor que els productes de procés de disposició de mà. Més i menys defectes.

(3) Es millora el rendiment contra la fatiga, cosa que pot reduir el pes de l'estructura.A causa de l’elevat contingut de fibra, la baixa porositat i l’elevat rendiment del producte, especialment la millora de la força interlaminària, es millora molt la resistència a la fatiga del producte. En el cas dels mateixos requisits de força o rigidesa, els productes elaborats pel procés d’inducció de buit poden reduir el pes de l’estructura.

(4) Medi Ambient.El procés d’infusió de resina de buit és un procés de motlle tancat on els orgànics volàtils i els contaminants de l’aire tòxics es limiten a la bossa de buit. Només hi ha traces de volàtils quan la bomba de buit és ventilada (filtrable) i s’obre el barril de resina. Les emissions de VOC no superen el nivell de 5 ppm. Això també millora molt l’entorn de treball per als operadors, estabilitza la plantilla i amplia la gamma de materials disponibles.

(5) La integritat del producte és bona.El procés d’introducció de resina al buit pot formar costelles de reforç, estructures d’entrepans i altres insercions alhora, cosa que millora la integritat del producte, de manera que es poden fabricar productes a gran escala com ara caputxes de ventiladors, casc de vaixells i superestructures.

(6) Reduir l’ús de matèries primeres i mà d’obra.En la mateixa disposició, la quantitat de resina es redueix un 30%. Menys residus, la taxa de pèrdua de resina és inferior al 5%. Alta productivitat laboral, més del 50% d’estalvi laboral en comparació amb el procés de disposició de les mans. Sobretot en el modelat de geometries grans i complexes de sandvitx i parts estructurals reforçades, el material i l’estalvi laboral són encara més considerables. Per exemple, en la fabricació de timons verticals a la indústria de l’aviació, el cost de la reducció de les fixacions en 365 es redueix un 75% en comparació amb el mètode tradicional, el pes del producte es manté inalterat i el rendiment és millor.

(7) La precisió del producte és bona.La precisió dimensional (gruix) dels productes del procés d’introducció de resina al buit és millor que la dels productes de disposició a mà. Sota la mateixa disposició, el gruix dels productes generals de la tecnologia de difusió de resina al buit és 2/3 dels productes de disposició a mà. La desviació del gruix del producte és aproximada de ± 10%, mentre que el procés de disposició de mà és generalment del ± 20%. La plana de la superfície del producte és millor que la dels productes de disposició a mà. La paret interior del producte de la caputxa del procés d’introducció de resina al buit és suau i la superfície forma naturalment una capa rica en resina, que no requereix un abric superior addicional. Reducció de mà d’obra i materials per a processos de poliment i pintura.

Per descomptat, l’actual procés d’introducció de resina al buit també té algunes mancances:

(1) El procés de preparació triga molt i és més complicat.Es requereix una disposició adequada, col·locació de medis de desviació, tubs de desviació, segellat efectiu de buit, etc. Per tant, per a productes de mida petita, el temps de procés és més llarg que el procés de disposició de mà.

(2) El cost de producció és més elevat i es generen més residus.Els materials auxiliars com la pel·lícula de la bossa de buit, el medi de desviació, el drap de llançament i el tub de desviació són d’un sol ús, i actualment molts s’importen, de manera que el cost de producció és superior al procés de disposició de mà. Però com més gran sigui el producte, més petita és la diferència. Amb la localització de materials auxiliars, aquesta diferència de cost és cada cop més petita. La investigació actual sobre materials auxiliars que es poden utilitzar diverses vegades és una direcció de desenvolupament d’aquest procés.

(3) La fabricació de processos té certs riscos.Especialment per a productes estructurals grans i complexos, un cop falla la infusió de resina, el producte és fàcil de desballestar.

Per tant, calen una millor investigació preliminar, un control estricte de processos i mesures de remei efectives per assegurar l’èxit del procés.

Productes de la nostra empresa:

Roving de fibra de vidre, fibra de vidreRoving teixit, estores de fibra de vidre, tela de malla de fibra de vidre,Resina de polièster insaturat, resina d’èster de vinil, resina epoxi, resina de gel, auxiliars per a FRP, fibra de carboni i altres matèries primeres per a FRP.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Número de telèfon: +8615823184699

Correu electrònic:marketing@frp-cqdj.com

Lloc web: www.frp-cqdj.com