notícies

Els avantatges i desavantatges dels dos es comparen de la següent manera:

La posada manual és un procés de motlle obert que actualment representa el 65%.fibra de vidrecompostos de polièster reforçat. Els seus avantatges són que té un gran grau de llibertat per canviar la forma del motlle, el preu del motlle és baix, l'adaptabilitat és forta, el rendiment del producte és reconegut pel mercat i la inversió és baixa. Per tant, és especialment indicat per a petites empreses, però també per a les indústries marítimes i aeroespacials, on sol ser una gran part puntual. Tanmateix, també hi ha una sèrie de problemes en aquest procés. Si l'emissió de compostos orgànics volàtils (COV) supera l'estàndard, té un gran impacte en la salut dels operadors, és fàcil perdre personal, hi ha moltes restriccions sobre els materials permesos, el rendiment del producte és baix i la resina es malbarata i utilitzat en gran quantitat, especialment el producte. La qualitat és inestable. La proporció defibra de vidre i la resina, el gruix de les peces, la velocitat de producció de la capa i la uniformitat de la capa es veuen afectats per l'operador, i l'operador ha de tenir una millor tecnologia, experiència i qualitat.La resinaEl contingut dels productes manuals és generalment al voltant del 50%-70%. L'emissió de COV del procés d'obertura del motlle supera els 500 PPm i ​​la volatilització de l'estirè arriba al 35%-45% de la quantitat utilitzada. Les regulacions de diversos països són 50-100PPm. Actualment, la majoria de països estrangers utilitzen ciclopentadiè (DCPD) o altres resines d'alliberament baix d'estirè, però no hi ha un bon substitut de l'estirè com a monòmer.

Mat de fibra de vidre procés de posada a mà

La resina al buitEl procés d'introducció és un procés de fabricació de baix cost desenvolupat en els últims 20 anys, especialment adequat per a la fabricació de productes a gran escala. Els seus avantatges són els següents:

(1) El producte té un rendiment excel·lent i un alt rendiment.En el cas del mateixfibra de vidreles matèries primeres, la resistència, la rigidesa i altres propietats físiques dels components introduïts per la resina al buit es poden millorar en més d'un 30%-50% en comparació amb els components manuals (taula 1). Després d'estabilitzar el procés, el rendiment pot arribar al 100%.

Taula 1Comparació de rendiment del polièster típicfibra de vidre

(2) La qualitat del producte és estable i la repetibilitat és bona.La qualitat del producte es veu menys afectada pels operadors, i hi ha un alt grau de coherència tant si es tracta del mateix component com entre components. El contingut de fibra del producte s'ha introduït al motlle segons la quantitat especificada abans d'injectar la resina, i els components tenen una proporció de resina relativament constant, generalment del 30% al 45%, de manera que la uniformitat i la repetibilitat del rendiment del producte són millor que els productes de procés manual. més, i menys defectes.

(3) Es millora el rendiment antifatiga, cosa que pot reduir el pes de l'estructura.A causa de l'alt contingut de fibra, la baixa porositat i l'alt rendiment del producte, especialment la millora de la resistència interlaminar, la resistència a la fatiga del producte es millora molt. En el cas dels mateixos requisits de resistència o rigidesa, els productes elaborats pel procés d'inducció al buit poden reduir el pes de l'estructura.

(4) respectuós amb el medi ambient.El procés d'infusió de resina al buit és un procés de motlle tancat on els orgànics volàtils i els contaminants atmosfèrics tòxics es limiten a la bossa de buit. Només hi ha traces de volàtils quan la bomba de buit està ventilada (filtrable) i s'obre el barril de resina. Les emissions de COV no superen l'estàndard de 5 PPm. Això també millora molt l'entorn de treball dels operaris, estabilitza la força de treball i amplia la gamma de materials disponibles.

(5) La integritat del producte és bona.El procés d'introducció de la resina al buit pot formar costelles de reforç, estructures sandvitx i altres insercions al mateix temps, cosa que millora la integritat del producte, de manera que es poden fabricar productes a gran escala com ara capotes de ventilador, cascos de vaixells i superestructures.

(6) Reduir l'ús de matèries primeres i mà d'obra.En la mateixa disposició, la quantitat de resina es redueix en un 30%. Menys residus, la taxa de pèrdua de resina és inferior al 5%. Alta productivitat laboral, més d'un 50% d'estalvi de mà d'obra en comparació amb el procés manual. Sobretot en l'emmotllament de geometries grans i complexes de sandvitx i peces estructurals reforçades, l'estalvi de material i mà d'obra és encara més considerable. Per exemple, en la fabricació de timons verticals a la indústria de l'aviació, el cost de reduir els elements de fixació en 365 es redueix un 75% en comparació amb el mètode tradicional, el pes del producte es manté sense canvis i el rendiment és millor.

(7) La precisió del producte és bona.La precisió dimensional (gruix) dels productes de procés d'introducció de resina al buit és millor que la dels productes de posada manual. Sota la mateixa disposició, el gruix dels productes de tecnologia de difusió de resina al buit general és de 2/3 del gruix dels productes manuals. La desviació del gruix del producte és d'aproximadament ± 10%, mentre que el procés de col·locació manual és generalment d'un ± 20%. La planitud de la superfície del producte és millor que la dels productes manuals. La paret interior del producte de la caputxa del procés d'introducció de resina al buit és llisa i la superfície forma naturalment una capa rica en resina, que no requereix cap capa superior addicional. Reducció de mà d'obra i materials per als processos de poliment i pintura.

Per descomptat, el procés actual d'introducció de la resina al buit també té certes deficiències:

(1) El procés de preparació triga molt de temps i és més complicat.Es requereix una disposició adequada, col·locació de mitjans de desviació, tubs de desviació, segellat al buit eficaç, etc. Per tant, per als productes de mida petita, el temps de procés és més llarg que el procés de posada manual.

(2) El cost de producció és més elevat i es generen més residus.Els materials auxiliars, com ara la pel·lícula de la bossa de buit, el medi de desviació, el drap d'alliberament i el tub de desviació, són d'un sol ús, i molts d'ells s'importen actualment, de manera que el cost de producció és superior al procés de posada manual. Però com més gran és el producte, menor és la diferència. Amb la localització de materials auxiliars, aquesta diferència de costos és cada cop més petita. La investigació actual sobre materials auxiliars que es poden utilitzar diverses vegades és una direcció de desenvolupament d'aquest procés.

(3) El procés de fabricació té certs riscos.Especialment per a productes estructurals grans i complexos, un cop falla la infusió de resina, el producte és fàcil de desballestar.

Per tant, es requereix una millor investigació preliminar, un estricte control del procés i mesures correctives efectives per garantir l'èxit del procés.

Els productes de la nostra empresa:

Roving de fibra de vidre, fibra de vidreteixida itinerant, estores de fibra de vidre, tela de malla de fibra de vidre,resina de polièster insaturada, resina de vinil èster, resina epoxi, resina de gel coat, auxiliar per FRP, fibra de carboni i altres matèries primeres per FRP.

Contacta amb nosaltres

Telèfon: +8615823184699

Correu electrònic:marketing@frp-cqdj.com

Lloc web: www.frp-cqdj.com