notícies

Els avantatges i els desavantatges dels dos es comparen de la manera següent:

La capa manual és un procés de motlle obert que actualment representa el 65% defibra de vidrecompostos de polièster reforçat. Els seus avantatges són que té un gran grau de llibertat en el canvi de forma del motlle, el preu del motlle és baix, l'adaptabilitat és forta, el rendiment del producte és reconegut pel mercat i la inversió és baixa. Per tant, és especialment adequat per a petites empreses, però també per a les indústries marina i aeroespacial, on normalment és una peça gran i única. Tanmateix, també hi ha una sèrie de problemes en aquest procés. Si l'emissió de compostos orgànics volàtils (COV) supera l'estàndard, té un gran impacte en la salut dels operadors, és fàcil perdre personal, hi ha moltes restriccions sobre els materials permesos, el rendiment del producte és baix i la resina es malgasta i s'utilitza en gran quantitat, especialment el producte. La qualitat és inestable. La proporció defibra de vidre i la resina, el gruix de les peces, la velocitat de producció de la capa i la uniformitat de la capa es veuen afectats per l'operador, i aquest ha de tenir una millor tecnologia, experiència i qualitat.La resinaEl contingut dels productes de laminació manual generalment és d'un 50%-70%. L'emissió de COV del procés d'obertura del motlle supera els 500 PPm i ​​la volatilització de l'estirè arriba al 35%-45% de la quantitat utilitzada. Les regulacions de diversos països són de 50-100 PPm. Actualment, la majoria de països estrangers utilitzen ciclopentadiè (DCPD) o altres resines de baixa alliberació d'estirè, però no hi ha cap bon substitut de l'estirè com a monòmer.

Estora de fibra de vidre procés de col·locació manual

La resina al buitEl procés d'introducció és un procés de fabricació de baix cost desenvolupat en els darrers 20 anys, especialment adequat per a la fabricació de productes a gran escala. Els seus avantatges són els següents:

(1) El producte té un rendiment excel·lent i un alt rendiment.En el cas del mateixfibra de vidreLes matèries primeres, la resistència, la rigidesa i altres propietats físiques dels components introduïts amb resina al buit es poden millorar en més d'un 30%-50% en comparació amb els components de composició manual (Taula 1). Un cop estabilitzat el procés, el rendiment pot ser proper al 100%.

Taula 1Comparació del rendiment del polièster típicfibra de vidre

(2) La qualitat del producte és estable i la repetibilitat és bona.La qualitat del producte es veu menys afectada pels operadors i hi ha un alt grau de consistència, tant si es tracta del mateix component com si es produeix entre components. El contingut de fibra del producte s'ha introduït al motlle segons la quantitat especificada abans d'injectar la resina, i els components tenen una proporció de resina relativament constant, generalment del 30% al 45%, de manera que la uniformitat i la repetibilitat del rendiment del producte són millors que els productes del procés de capes manuals. Més i menys defectes.

(3) El rendiment antifatiga millora, cosa que pot reduir el pes de l'estructura.A causa de l'alt contingut de fibra, la baixa porositat i l'alt rendiment del producte, especialment la millora de la resistència interlaminar, la resistència a la fatiga del producte millora considerablement. En el cas dels mateixos requisits de resistència o rigidesa, els productes fabricats pel procés d'inducció al buit poden reduir el pes de l'estructura.

(4) Respectuós amb el medi ambient.El procés d'infusió de resina al buit és un procés de motlle tancat on els compostos orgànics volàtils i els contaminants tòxics de l'aire es limiten a la bossa de buit. Només hi ha traces de compostos volàtils presents quan la bomba de buit es ventila (es pot filtrar) i s'obre el barril de resina. Les emissions de COV no superen l'estàndard de 5 PPm. Això també millora considerablement l'entorn de treball per als operadors, estabilitza la força laboral i amplia la gamma de materials disponibles.

(5) La integritat del producte és bona.El procés d'introducció de resina al buit pot formar costelles de reforç, estructures sandvitx i altres insercions alhora, cosa que millora la integritat del producte, de manera que es poden fabricar productes a gran escala com ara campanes de ventiladors, bucs de vaixells i superestructures.

(6) Reduir l'ús de matèries primeres i mà d'obra.En la mateixa capa, la quantitat de resina es redueix en un 30%. Menys residus, la taxa de pèrdua de resina és inferior al 5%. Alta productivitat laboral, més del 50% d'estalvi de mà d'obra en comparació amb el procés de capa manual. Especialment en el modelat de geometries grans i complexes de sandvitx i peces estructurals reforçades, l'estalvi de material i mà d'obra és encara més considerable. Per exemple, en la fabricació de timons verticals en la indústria aeronàutica, el cost de reduir els elements de fixació en 365 es redueix en un 75% en comparació amb el mètode tradicional, el pes del producte es manté sense canvis i el rendiment és millor.

(7) La precisió del producte és bona.La precisió dimensional (gruix) dels productes del procés d'introducció de resina al buit és millor que la dels productes de capa manual. Amb la mateixa capa, el gruix dels productes generals de tecnologia de difusió de resina al buit és 2/3 del dels productes de capa manual. La desviació del gruix del producte és d'aproximadament ±10%, mentre que el procés de capa manual és generalment de ±20%. La planitud de la superfície del producte és millor que la dels productes de capa manual. La paret interior del producte de la campana del procés d'introducció de resina al buit és llisa i la superfície forma naturalment una capa rica en resina, que no requereix una capa superior addicional. Reducció de la mà d'obra i els materials per als processos de poliment i pintura.

Per descomptat, el procés actual d'introducció de resina al buit també té certes deficiències:

(1) El procés de preparació requereix molt de temps i és més complicat.Cal una disposició adequada, la col·locació dels mitjans de desviació, els tubs de desviació, un segellat al buit eficaç, etc. Per tant, per a productes de mida petita, el temps de procés és més llarg que el procés de disposició manual.

(2) El cost de producció és més elevat i es generen més residus.Els materials auxiliars com ara la pel·lícula de bossa de buit, el medi de desviació, la tela desmuntable i el tub de desviació són tots d'un sol ús, i molts d'ells s'importen actualment, de manera que el cost de producció és més alt que el procés de col·locació manual. Però com més gran és el producte, més petita és la diferència. Amb la localització dels materials auxiliars, aquesta diferència de cost és cada cop més petita. La investigació actual sobre materials auxiliars que es poden utilitzar diverses vegades és una direcció de desenvolupament d'aquest procés.

(3) La fabricació per processos té certs riscos.Especialment per a productes estructurals grans i complexos, un cop falla la infusió de resina, és fàcil de descartar el producte.

Per tant, cal una millor investigació preliminar, un control estricte del procés i mesures correctives efectives per garantir l'èxit del procés.

Els productes de la nostra empresa:

Metxa de fibra de vidre, fibra de vidremetxa teixida, estores de fibra de vidre, tela de malla de fibra de vidre,resina de polièster insaturat, resina d'èster de vinil, resina epoxi, resina de gelcoat, auxiliar per a FRP, fibra de carboni i altres matèries primeres per a FRP.

Contacta amb nosaltres

Número de telèfon: +8615823184699

Correu electrònic:marketing@frp-cqdj.com

Lloc web: www.frp-cqdj.com