El desenvolupament deresina de polièster insaturadaEls productes tenen una història de més de 70 anys. En un període tan curt de temps, els productes de resina de polièster insaturat s’han desenvolupat ràpidament en termes de sortida i nivell tècnic. Atès que els antics productes de resina de polièster insaturat s’han convertit en una de les varietats més grans de la indústria de resina termosetting. Durant el desenvolupament de resines de polièster insaturades, informació tècnica sobre patents de productes, revistes de negocis, llibres tècnics, etc. sorgeix una després de l’altra. Fins al moment, hi ha centenars de patents d’invenció cada any, relacionades amb la resina de polièster insaturada. Es pot veure que la tecnologia de producció i aplicació de la resina de polièster insaturada s’ha tornat cada vegada més madura amb el desenvolupament de la producció i ha format gradualment el seu propi sistema tècnic únic i complet de la teoria de la producció i l’aplicació. En el procés de desenvolupament passat, les resines de polièster insaturades han aportat una contribució especial a l’ús general. En el futur, es desenvoluparà a alguns camps de propòsit especial i, alhora, es reduirà el cost de les resines d’ús general. A continuació, es mostren alguns tipus interessants i prometedors de resina de polièster insaturat, incloent: resina de contracció baixa, resina retardant de flama, resina endurida, resina de volatilització de baix estiren, resines resistents a la corrosió, resina de gel, resina de curació lleugera insaturada, resines de baix cost, resines de baix cost Amb propietats especials i dits d’arbres d’alt rendiment sintetitzats amb noves matèries primeres i processos.
1. Resina de contracció
Aquesta varietat de resina pot ser només un tema antic. La resina de polièster insaturada va acompanyada d’una gran contracció durant la curació i la taxa de contracció general del volum és del 6-10%. Aquesta contracció pot deformar greument o fins i tot esquerdar el material, no en el procés de modelat de compressió (SMC, BMC). Per superar aquesta mancança, les resines termoplàstiques s’utilitzen generalment com a additius de reducció baixa. Una patent en aquest àmbit es va emetre a DuPont el 1934, número de patent EUA 1.945.307. La patent descriu la copolimerització d’àcids antelelofèlics dibàsics amb compostos de vinil. És evident que, en aquell moment, aquesta patent va ser pionera en la tecnologia de baixa contracció per a resines de polièster. Des de llavors, moltes persones s’han dedicat a l’estudi dels sistemes de copolímer, que aleshores es consideraven aliatges de plàstic. El 1966, les resines de baixa contracció de Marco es van utilitzar per primera vegada en la producció de modelat i industrial.
L'associació de la indústria de plàstics va anomenar aquest producte "SMC", que significa compost de modelat de fulles, i el seu compost de premixes de baixa shrinkage "BMC" significa compost de modelat a granel. Per a les làmines SMC, es requereix generalment que les parts de la resina tinguin una bona tolerància, flexibilitat i gloss de grau A i micro-cracks a la superfície, que requereixi que la resina coincideixi amb una taxa de contracció baixa. Per descomptat, moltes patents han millorat i millorat aquesta tecnologia i la comprensió del mecanisme d’efecte baix-shrinkage s’ha madurat gradualment, i diversos agents de baix nivell o additius de baix perfil han sorgit a mesura que els temps requereixen. Els additius de baixa contracció utilitzats habitualment són el poliestirè, el polimetil metacrilat i similars.
2. Flame Retardant Resin
De vegades, els materials amb retard de la flama són tan importants com el rescat de drogues i els materials retardants de la flama poden evitar o reduir l’aparició de desastres. A Europa, el nombre de morts d’incendis ha disminuït al voltant d’un 20% en l’última dècada a causa de l’ús de retardants de flama. La seguretat dels materials retardants de la flama també és molt important. És un procés lent i difícil per estandarditzar el tipus de materials utilitzats a la indústria. Actualment, la comunitat europea té i realitza avaluacions de perillositat en molts retardants de flama basats en halògens i halògens-fòsfor. , moltes de les quals es completaran entre el 2004 i el 2006. Actualment, el nostre país utilitza generalment els diols que contenen clor o que contenen brom o els substituts halògens d’àcid dibàsic com a matèries primeres per preparar resines retardants de flama reactives. Els retardants de la flama halògens produiran molt de fum quan es cremen i van acompanyats de la generació d’halogenur d’hidrogen altament irritant. El fum dens i el smog verinós produït durant el procés de combustió provoca un gran dany a les persones.
Més del 80% dels accidents de foc són causats per això. Un altre desavantatge d’utilitzar retardants de flama a base de brom o hidrogen és que es produiran gasos corrosius i pollets ambientals quan es cremin, cosa que provocarà danys als components elèctrics. L’ús de retardants inorgànics de flama com l’alúmina hidratada, el magnesi, la marquesina, els compostos de molibdè i altres additius retardants de la flama poden produir fum baixos i resines retardants de flama de baixa toxicitat, tot i que tenen efectes evidents de supressió de fum. Tanmateix, si la quantitat de farciment retardant de la flama inorgànica és massa gran, no només la viscositat de l’augment de la resina, que no és propici per a la construcció, sinó també quan s’afegirà una gran quantitat de retardant de flama additiu a la resina, afectarà La força mecànica i les propietats elèctriques de la resina després de curar -se.
Actualment, moltes patents estrangeres han informat de la tecnologia d’utilitzar retardants de flama basats en fòsfor per produir resines retardants de flama de baixa toxicitat i baixa flama. Els retardants de flama basats en fòsfor tenen un efecte retardant de flama considerable. L’àcid metafosfòric generat durant la combustió es pot polimeritzar en un estat de polímer estable, formant una capa protectora, que cobreix la superfície de l’objecte de combustió, aïllant l’oxigen, promovent la deshidratació i la carbonització de la superfície de la resina i formant una pel·lícula protectora carbonitzada. Evitar així la combustió i alhora que els retardants de flama basats en fòsfor també es poden utilitzar conjuntament amb retardants de flama halògens, que té un efecte sinèrgic molt evident. Per descomptat, la futura direcció d’investigació de la resina retardant de la flama és de fum baix, baixa toxicitat i baix cost. La resina ideal és sense fum, de baix cost, de baix cost, no afecta la resina, té propietats físiques inherents, no necessita afegir materials addicionals i es pot produir directament a la planta de producció de resina.
3. Resina amb resina
En comparació amb les varietats originals de resina de polièster insaturades, la duresa actual de la resina s'ha millorat molt. No obstant això, amb el desenvolupament de la indústria aigües avall de la resina de polièster insaturada, es presenten més requisits nous per al rendiment de la resina insaturada, especialment pel que fa a la duresa. La crisi de les resines insaturades després de curar -se gairebé s’ha convertit en un problema important que restringeix el desenvolupament de resines insaturades. Tant si es tracta d’un producte d’artesania en forma de repartiment com d’un producte modelat o de ferida, l’allargament a la pausa es converteix en un indicador important per avaluar la qualitat dels productes de resina.
Actualment, alguns fabricants estrangers utilitzen el mètode per afegir resina saturada per millorar la duresa. Com ara afegir polièster saturat, cautxú estirene-butadiè i goma d’estirene (suo-) estirene-butadene, etc., aquest mètode pertany al mètode d’enduriment físic. També es pot utilitzar per introduir polímers de blocs a la cadena principal de polièster insaturat, com ara l'estructura de xarxa interpenetrant formada per resina de polièster insaturada i resina epoxi i resina de poliuretà, que millora molt la resistència a la tracció i la força d'impacte de la resina. , Aquest mètode de durada pertany al mètode de duresa química. També es pot utilitzar una combinació d’enduriment físic i enduriment químic, com ara barrejar un polièster insaturat més reactiu amb un material menys reactiu per aconseguir la flexibilitat desitjada.
Actualment, les làmines SMC s’han utilitzat àmpliament a la indústria de l’automoció a causa del seu pes lleuger, la seva gran resistència, la resistència a la corrosió i la flexibilitat del disseny. Per a parts importants com ara panells d'automòbils, portes posteriors i panells exteriors, es requereix una bona duresa, com ara els panells exteriors d'automoció. Els guàrdies es poden inclinar en una mesura limitada i tornar a la seva forma original després d’un lleuger impacte. L’augment de la duresa de la resina sovint perd altres propietats de la resina, com la duresa, la resistència a la flexió, la resistència a la calor i la velocitat de curació durant la construcció. Millorar la duresa de la resina sense perdre altres propietats inherents de la resina s’ha convertit en un tema important en la investigació i el desenvolupament de resines de polièster insaturades.
4. resina volàtil de Styrene
En el procés de processament de la resina de polièster insaturat, l’estirene tòxic volàtil causarà un gran dany a la salut dels treballadors de la construcció. Al mateix temps, Styrene s’emet a l’aire, cosa que també provocarà una greu contaminació de l’aire. Per tant, moltes autoritats limiten la concentració admissible d’estirè a l’aire del taller de producció. Per exemple, als Estats Units, el seu nivell d’exposició admissible (nivell d’exposició admissible) és de 50 ppm, mentre que a Suïssa el seu valor PEL és de 25 ppm, un contingut tan baix no és fàcil d’aconseguir. Basar -se en una ventilació forta també és limitat. Al mateix temps, una forta ventilació també comportarà la pèrdua d’estirè des de la superfície del producte i la volatilització d’una gran quantitat d’estirè a l’aire. Per tant, per trobar una manera de reduir la volatilització de l’estirene, de l’arrel, encara cal completar aquest treball a la planta de producció de resina. Això requereix el desenvolupament de resines de baixa volatilitat d’estirè (LSE) que no contaminen ni menys contaminen l’aire, ni les resines de polièster insaturades sense monòmers d’estiren.
La reducció del contingut dels monòmers volàtils ha estat un tema desenvolupat per la indústria de la resina de polièster insaturada estrangera en els darrers anys. Actualment, hi ha molts mètodes: (1) el mètode per afegir inhibidors de baixa volatilitat; (2) La formulació de resines de polièster insaturades sense monòmers d'estirene utilitza divinil, vinilmetilbenzene, α-metil estirene per substituir monòmers de vinil que contenen monòmers d'estiren; (3) La formulació de resines de polièster insaturades amb monòmers d'estirè baix és utilitzar els monòmers anteriors i els monòmers d'estirè junts, com ara l'ús de ftalats dialment l'ús de monòmers de vinil de gran bullir com els èsters i els copolímers acrílics amb monòmers d'estidè: (4) Un altre mètode per reduir la volatilització de l’estirè és introduir altres unitats com el diciclopentadiene i els seus derivats en l’esquelet de resina poliesters insaturats, per aconseguir una baixa viscositat i, finalment, reduir el contingut de monòmer d’estirè.
A l’hora de buscar una manera de resoldre el problema de la volatilització d’estirè, cal tenir en compte de forma exhaustiva l’aplicabilitat de la resina als mètodes de modelat existents com ara ruixat de superfície, procés de laminació, procés de modelat SMC, el cost de les matèries primeres per a la producció industrial i La compatibilitat amb el sistema de resina. , Reactivitat de la resina, viscositat, propietats mecàniques de la resina després de la modelat, etc. Al meu país, no hi ha una legislació clara sobre la restricció de la volatilització de l'estirè. No obstant això, amb la millora dels estàndards de vida de les persones i la millora de la consciència de les persones sobre la seva pròpia salut i protecció ambiental, només és qüestió de temps abans que es requereixi una legislació rellevant per a un país de consum insaturat com nosaltres.
5. Resina resistent a la corrosió
Un dels usos més grans de resines de polièster insaturades és la seva resistència a la corrosió a productes químics com ara dissolvents orgànics, àcids, bases i sals. Segons la introducció d’experts en xarxa de resina insaturada, les resines actuals resistents a la corrosió es divideixen en les categories següents: (1) tipus O-benzè; (2) tipus iso-benzè; (3) tipus P-benzè; (4) Bisphenol A; (5) tipus d'èster de vinil; i d’altres com el tipus de xileno, el tipus compost que conté halògens, etc. Després de dècades d’exploració contínua per diverses generacions de científics, la corrosió de la resina i el mecanisme de resistència a la corrosió s’han estudiat a fons. La resina es modifica per diversos mètodes, com introduir un esquelet molecular que és difícil de resistir a la corrosió en resina de polièster insaturat o utilitzar polièster insaturat, èster de vinil i isocianat per formar una estructura de xarxa interpenetrant, que és molt important per millorar la resistència a la corrosió de la resina. La resistència a la corrosió és molt eficaç i la resina produïda pel mètode de barreja la resina àcida també pot aconseguir una millor resistència a la corrosió.
En comparació ambResines epoxi,El baix cost i el fàcil processament de resines de polièster insaturades s’han convertit en grans avantatges. Segons els experts de resina insaturada, la resistència a la corrosió de la resina de polièster insaturada, especialment la resistència alcalí, és molt inferior a la de la resina epoxi. No pot substituir la resina epoxi. Actualment, l’auge dels pisos anti-corrosió ha creat oportunitats i reptes per a les resines de polièster insaturades. Per tant, el desenvolupament de resines especials contra la corrosió té perspectives àmplies.
L’abric de gel té un paper important en els materials compostos. No només té un paper decoratiu a la superfície dels productes FRP, sinó que també té un paper en la resistència al desgast, la resistència a l’envelliment i la resistència a la corrosió química. Segons els experts de la xarxa de resina insaturada, la direcció de desenvolupament de la resina de la capa de gel és desenvolupar resina de capa de gel amb baixa volatilització d’estirè, bon assecat d’aire i forta resistència a la corrosió. Hi ha un gran mercat per a abrics de gel resistents a la calor a les resines de gel. Si el material FRP està immers en aigua calenta durant molt de temps, les butllofes apareixeran a la superfície. Al mateix temps, a causa de la penetració gradual de l’aigua al material compost, les butllofes superficials s’expandiran gradualment. Les butllofes no només afectaran l’aspecte de l’abric de gel reduirà gradualment les propietats de força del producte.
Cook Composites i Polymers Co. de Kansas, EUA, utilitza mètodes epoxi i eters de glicidil per fabricar una resina de gel amb baixa viscositat i excel·lent resistència a l’aigua i al dissolvent. A més, la companyia també utilitza la resina A (resina flexible) i la resina modificada per poliether polioles (resina flexible) i la resina B (resina rígida), ambdues després de compondre Només tenen una bona resistència a l’aigua, però també tenen una bona duresa i força. Els dissolvents o altres substàncies de baix molecular penetren al sistema de material FRP a través de la capa de la capa de gel, convertint-se en una resina resistent a l’aigua amb excel·lents propietats completes.
7. Curació de llum de resina de polièster insaturada
Les característiques de curació lleugera de la resina de polièster insaturada són la vida llarga i la velocitat de curació ràpida. Les resines de polièster insaturades poden complir els requisits per limitar la volatilització de l’estirè mitjançant un guariment lleuger. A causa de l’avanç de fotosensibilitzadors i dispositius d’il·luminació, s’ha establert la base per al desenvolupament de resines fotocuribles. S'han desenvolupat amb èxit diverses resines de polièster insaturades per UV que es poden produir en grans quantitats. Les propietats del material, el rendiment del procés i la resistència al desgast superficial es milloren i també es millora l’eficiència de producció mitjançant aquest procés.
8. Resina de cost de baix cost amb propietats especials
Aquestes resines inclouen resines foamades i resines aquoses. Actualment, l’escassetat d’energia de la fusta té una tendència a l’alça de la gamma. També hi ha una escassetat d’operadors qualificats que treballen a la indústria del processament de la fusta i aquests treballadors es paguen cada cop més. Aquestes condicions creen condicions perquè els plàstics d’enginyeria entrin al mercat de la fusta. Les resines foomenes i les resines que contenen aigua es desenvoluparan com a fustes artificials a la indústria del moble a causa de les seves propietats de baix cost i de gran resistència. L’aplicació serà lenta al principi i, després amb la millora contínua de la tecnologia de processament, aquesta aplicació es desenvoluparà ràpidament.
Les resines de polièster insaturades es poden espantar per fabricar resines espumoses que es poden utilitzar com a panells de paret, divisors de bany pre-formats i molt més. La duresa i la força del plàstic espuma amb resina de polièster insaturada com a matriu són millors que la de PS foomenada; És més fàcil de processar que PVC foomed; El cost és inferior al del plàstic de poliuretà espuma i l’addició de retardants de flama també pot fer que la flama sigui retardant i anti-envelliment. Tot i que la tecnologia d’aplicacions de resina s’ha desenvolupat completament, l’aplicació de resina de polièster insaturada en fumida en mobles no s’ha prestat gaire atenció. Després de la investigació, alguns fabricants de resines tenen un gran interès per desenvolupar aquest nou tipus de material. Alguns problemes principals (Skinning, estructura de bresca, relació de temps de fusió en gel, control de la corba exotèrmica no s’han resolt del tot abans de la producció comercial. Fins que no s’obtingui una resposta, aquesta resina només es pot aplicar a causa del seu baix cost a la indústria del moble. Una vegada que una vegada. Aquests problemes es resolen, aquesta resina s’utilitzarà àmpliament en zones com ara materials retardants de la flama d’escuma en lloc d’utilitzar la seva economia.
Les resines de polièster insaturades que contenen aigua es poden dividir en dos tipus: tipus soluble en aigua i tipus d’emulsió. Ja als anys seixanta a l'estranger, hi ha hagut patents i informes de literatura en aquest àmbit. La resina que conté aigua és afegir aigua com a farcit de resina de polièster insaturada a la resina abans del gel de resina, i el contingut d’aigua pot arribar fins al 50%. Aquesta resina es diu WEP Resin. La resina té les característiques de baix cost, pes lleuger després de curar -se, una bona retardació de la flama i una baixa contracció. El desenvolupament i la investigació de la resina que conté aigua al meu país va començar a la dècada de 1980 i ha estat un llarg període de temps. En termes d’aplicació, s’ha utilitzat com a agent d’ancoratge. La resina de polièster insaturada aquosa és una nova raça de UPR. La tecnologia del laboratori és cada vegada més madura, però hi ha menys investigacions sobre l’aplicació. Els problemes que cal resoldre són l’estabilitat de l’emulsió, alguns problemes en el procés de curació i modelat i el problema de l’aprovació del client. Generalment, una resina de polièster insaturada de 10.000 tones pot produir unes 600 tones d’aigües residuals cada any. Si la contracció generada en el procés de producció de resina de polièster insaturada s’utilitza per produir resina que conté aigua, reduirà el cost de la resina i solucionarà el problema de la producció de protecció ambiental.
Tractem en els següents productes de resina: resina de polièster insaturat;Resina de vinil; resina de gel; Resina epoxi.
També produïmRoving directe de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, iRoving teixit de fibra de vidre.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Horari: 08 de juny de 2012
