El desenvolupament deresina de polièster insaturatEls productes tenen una història de més de 70 anys. En un període de temps tan curt, els productes de resina de polièster insaturat s'han desenvolupat ràpidament pel que fa a la producció i el nivell tècnic. Des dels primers productes de resina de polièster insaturat s'han convertit en una de les varietats més grans de la indústria de les resines termoestables. Durant el desenvolupament de les resines de polièster insaturat, apareix informació tècnica sobre patents de productes, revistes empresarials, llibres tècnics, etc., una rere l'altra. Fins ara, hi ha centenars de patents d'invenció cada any, que estan relacionades amb la resina de polièster insaturat. Es pot veure que la tecnologia de producció i aplicació de la resina de polièster insaturat s'ha tornat cada cop més madura amb el desenvolupament de la producció, i ha format gradualment el seu propi sistema tècnic únic i complet de teoria de producció i aplicació. En el procés de desenvolupament passat, les resines de polièster insaturat han fet una contribució especial a l'ús general. En el futur, es desenvoluparan en alguns camps d'ús especial i, al mateix temps, es reduirà el cost de les resines d'ús general. Els següents són alguns tipus de resina de polièster insaturat interessants i prometedors, incloent-hi: resina de baixa contracció, resina ignífuga, resina enduridora, resina de baixa volatilització d'estirè, resina resistent a la corrosió, resina de gelcoat, resina de fotopolimerització. Resines de polièster insaturat, resines de baix cost amb propietats especials i dits d'arbre d'alt rendiment sintetitzats amb noves matèries primeres i processos.
1. Resina de baixa contracció
Aquesta varietat de resina potser és un tema antic. La resina de polièster insaturat s'acompanya d'una gran contracció durant el curat, i la taxa de contracció del volum general és del 6-10%. Aquesta contracció pot deformar greument o fins i tot esquerdar el material, no en el procés de modelat per compressió (SMC, BMC). Per superar aquesta deficiència, les resines termoplàstiques s'utilitzen normalment com a additius de baixa contracció. Una patent en aquest àmbit es va emetre a DuPont el 1934, amb el número de patent US 1.945.307. La patent descriu la copolimerització d'àcids antilopèlics dibàsics amb compostos vinílics. Clarament, en aquell moment, aquesta patent va ser pionera en la tecnologia de baixa contracció per a resines de polièster. Des de llavors, molta gent s'ha dedicat a l'estudi dels sistemes de copolímers, que aleshores es consideraven aliatges plàstics. El 1966, les resines de baixa contracció de Marco es van utilitzar per primera vegada en el modelat i la producció industrial.
L'Associació de la Indústria del Plàstic va anomenar més tard aquest producte "SMC", que significa compost per a modelat de làmines, i el seu compost de premescla de baixa contracció "BMC" significa compost per a modelat a granel. Per a les làmines SMC, generalment es requereix que les peces modelades amb resina tinguin una bona tolerància d'ajust, flexibilitat i brillantor de grau A, i s'han d'evitar les microesquerdes a la superfície, cosa que requereix que la resina coincident tingui una baixa taxa de contracció. Per descomptat, moltes patents han millorat i perfeccionat aquesta tecnologia des de llavors, i la comprensió del mecanisme de l'efecte de baixa contracció ha madurat gradualment, i han sorgit diversos agents de baixa contracció o additius de baix perfil a mesura que els temps ho requereixen. Els additius de baixa contracció que s'utilitzen habitualment són el poliestirè, el metacrilat de polimetil i similars.
2. Resina ignífuga
De vegades, els materials ignífugs són tan importants com el rescat de fàrmacs, i els materials ignífugs poden evitar o reduir l'ocurrència de desastres. A Europa, el nombre de morts per incendis ha disminuït al voltant d'un 20% en l'última dècada a causa de l'ús de ignífugs. La seguretat dels materials ignífugs en si també és molt important. És un procés lent i difícil estandarditzar el tipus de materials utilitzats a la indústria. Actualment, la Comunitat Europea ha dut a terme i està duent a terme avaluacions de perills de molts ignífugs basats en halògens i halogen-fòsfor, molts dels quals es completaran entre el 2004 i el 2006. Actualment, el nostre país generalment utilitza diols que contenen clor o brom o substituts halogenats d'àcid dibàsic com a matèries primeres per preparar resines ignífugues reactives. Els ignífugs halògens produiran molt fum en cremar i van acompanyats de la generació d'halur d'hidrogen altament irritant. El fum dens i la boira verinosa produïda durant el procés de combustió causen grans danys a les persones.
Més del 80% dels accidents d'incendi són causats per això. Un altre desavantatge de l'ús de retardants de flama basats en brom o hidrogen és que es produiran gasos corrosius i contaminants del medi ambient quan es cremen, cosa que provocarà danys als components elèctrics. L'ús de retardants de flama inorgànics com l'alúmina hidratada, el magnesi, el dosser, els compostos de molibdè i altres additius retardants de flama pot produir resines retardants de flama de baixa emissió de fum i baixa toxicitat, tot i que tenen efectes evidents de supressió del fum. Tanmateix, si la quantitat de farciment retardant de flama inorgànic és massa gran, no només augmentarà la viscositat de la resina, cosa que no és propícia per a la construcció, sinó que també quan s'afegeix una gran quantitat d'additiu retardant de flama a la resina, afectarà la resistència mecànica i les propietats elèctriques de la resina després del curat.
Actualment, moltes patents estrangeres han informat de la tecnologia d'utilitzar ignífugs a base de fòsfor per produir resines ignífugues de baixa toxicitat i baixa emissió de fum. Els ignífugs a base de fòsfor tenen un efecte ignífug considerable. L'àcid metafosfòric generat durant la combustió es pot polimeritzar en un estat de polímer estable, formant una capa protectora, cobrint la superfície de l'objecte de combustió, aïllant l'oxigen, promovent la deshidratació i la carbonització de la superfície de la resina i formant una pel·lícula protectora carbonitzada. D'aquesta manera, s'evita la combustió i, alhora, els ignífugs a base de fòsfor també es poden utilitzar juntament amb ignífugs halògens, cosa que té un efecte sinèrgic molt evident. Per descomptat, la futura direcció de recerca de la resina ignífuga és la baixa emissió de fum, la baixa toxicitat i el baix cost. La resina ideal és sense fum, baixa tòxica, de baix cost, no afecta la resina, té propietats físiques inherents, no necessita afegir materials addicionals i es pot produir directament a la planta de producció de resina.
3. Resina d'enduriment
En comparació amb les varietats originals de resina de polièster insaturat, la resistència actual de la resina ha millorat considerablement. Tanmateix, amb el desenvolupament de la indústria de la resina de polièster insaturat, s'han plantejat nous requisits per al rendiment de la resina insaturada, especialment pel que fa a la resistència. La fragilitat de les resines insaturades després del curat s'ha convertit gairebé en un problema important que restringeix el desenvolupament de resines insaturades. Tant si es tracta d'un producte artesanal modelat per fosa com d'un producte modelat o enrotllat, l'allargament a la ruptura esdevé un indicador important per avaluar la qualitat dels productes de resina.
Actualment, alguns fabricants estrangers utilitzen el mètode d'afegir resina saturada per millorar la resistència. Com ara afegir polièster saturat, cautxú d'estirè-butadiè i cautxú d'estirè-butadiè terminat en carboxi (suo-), etc., aquest mètode pertany al mètode d'enduriment físic. També es pot utilitzar per introduir polímers de bloc a la cadena principal de polièster insaturat, com ara l'estructura de xarxa interpenetrant formada per resina de polièster insaturat i resina epoxi i resina de poliuretà, cosa que millora considerablement la resistència a la tracció i la resistència a l'impacte de la resina. , aquest mètode d'enduriment pertany al mètode d'enduriment químic. També es pot utilitzar una combinació d'enduriment físic i enduriment químic, com ara barrejar un polièster insaturat més reactiu amb un material menys reactiu per aconseguir la flexibilitat desitjada.
Actualment, les làmines SMC s'han utilitzat àmpliament en la indústria de l'automoció a causa del seu pes lleuger, alta resistència, resistència a la corrosió i flexibilitat de disseny. Per a peces importants com ara panells d'automòbils, portes posteriors i panells exteriors, es requereix una bona tenacitat, com ara els panells exteriors d'automòbils. Els protectors es poden doblegar fins a cert punt i tornar a la seva forma original després d'un lleuger impacte. Augmentar la tenacitat de la resina sovint fa que es perdin altres propietats de la resina, com ara la duresa, la resistència a la flexió, la resistència a la calor i la velocitat de curat durant la construcció. Millorar la tenacitat de la resina sense perdre altres propietats inherents de la resina s'ha convertit en un tema important en la investigació i el desenvolupament de resines de polièster insaturat.
4. Resina volàtil de baix contingut d'estirè
En el procés de processament de resina de polièster insaturat, l'estirè tòxic volàtil causarà un gran dany a la salut dels treballadors de la construcció. Al mateix temps, s'emet estirè a l'aire, cosa que també causarà una greu contaminació atmosfèrica. Per tant, moltes autoritats limiten la concentració admissible d'estirè a l'aire del taller de producció. Per exemple, als Estats Units, el seu nivell d'exposició permès (nivell d'exposició permès) és de 50 ppm, mentre que a Suïssa el seu valor PEL és de 25 ppm, un contingut tan baix no és fàcil d'aconseguir. Confiar en una ventilació forta també és limitat. Al mateix temps, una ventilació forta també provocarà la pèrdua d'estirè de la superfície del producte i la volatilització d'una gran quantitat d'estirè a l'aire. Per tant, per trobar una manera de reduir la volatilització de l'estirè des de l'arrel, encara cal completar aquest treball a la planta de producció de resina. Això requereix el desenvolupament de resines de baixa volatilitat d'estirè (LSE) que no contaminen o contaminen menys l'aire, o resines de polièster insaturat sense monòmers d'estirè.
La reducció del contingut de monòmers volàtils ha estat un tema desenvolupat per la indústria estrangera de resines de polièster insaturat en els darrers anys. Actualment s'utilitzen molts mètodes: (1) el mètode d'afegir inhibidors de baixa volatilitat; (2) la formulació de resines de polièster insaturat sense monòmers d'estirè utilitza divinil, vinilmetilbenzè, α-metilestirè per substituir els monòmers de vinil que contenen monòmers d'estirè; (3) La formulació de resines de polièster insaturat amb monòmers baixos en estirè consisteix a utilitzar els monòmers anteriors i els monòmers d'estirè junts, com ara l'ús de ftalat de dial·lil. L'ús de monòmers de vinil d'alt punt d'ebullició com ara èsters i copolímers acrílics amb monòmers d'estirè: (4) Un altre mètode per reduir la volatilització de l'estirè és introduir altres unitats com el diciclopentadiè i els seus derivats en l'esquelet de resina de polièsters insaturats, per aconseguir una baixa viscositat i, en última instància, reduir el contingut de monòmers d'estirè.
A l'hora de buscar una manera de resoldre el problema de la volatilització de l'estirè, cal considerar exhaustivament l'aplicabilitat de la resina als mètodes de modelat existents, com ara la polvorització superficial, el procés de laminació, el procés de modelat SMC, el cost de les matèries primeres per a la producció industrial i la compatibilitat amb el sistema de resina. , Reactivitat de la resina, viscositat, propietats mecàniques de la resina després del modelat, etc. Al meu país, no hi ha una legislació clara sobre la restricció de la volatilització de l'estirè. Tanmateix, amb la millora del nivell de vida de les persones i la millora de la consciència de les persones sobre la seva pròpia salut i protecció del medi ambient, només és qüestió de temps que es requereixi una legislació pertinent per a un país consumidor insaturat com el nostre.
5. Resina resistent a la corrosió
Un dels usos més importants de les resines de polièster insaturat és la seva resistència a la corrosió davant de productes químics com ara dissolvents orgànics, àcids, bases i sals. Segons la introducció d'experts en xarxes de resines insaturades, les resines resistents a la corrosió actuals es divideixen en les categories següents: (1) tipus o-benzè; (2) tipus iso-benzè; (3) tipus p-benzè; (4) tipus bisfenol A; (5) tipus èster vinílic; i altres com ara el tipus xilè, el tipus compost que conté halògens, etc. Després de dècades d'exploració contínua per part de diverses generacions de científics, s'ha estudiat a fons la corrosió de la resina i el mecanisme de resistència a la corrosió. La resina es modifica mitjançant diversos mètodes, com ara la introducció d'un esquelet molecular que és difícil de resistir a la corrosió a la resina de polièster insaturat, o l'ús de polièster insaturat, èster vinílic i isocianat per formar una estructura de xarxa interpenetrant, cosa que és molt important per millorar la resistència a la corrosió de la resina. La resistència a la corrosió és molt eficaç i la resina produïda pel mètode de barreja de resina àcida també pot aconseguir una millor resistència a la corrosió.
Comparat ambresines epoxi,El baix cost i la facilitat de processament de les resines de polièster insaturat s'han convertit en grans avantatges. Segons els experts en xarxes de resines insaturades, la resistència a la corrosió de la resina de polièster insaturat, especialment la resistència als àlcalis, és molt inferior a la de la resina epoxi. No es pot substituir la resina epoxi. Actualment, l'auge dels paviments anticorrosió ha creat oportunitats i reptes per a les resines de polièster insaturat. Per tant, el desenvolupament de resines anticorrosió especials té àmplies perspectives.
El gel coat juga un paper important en els materials compostos. No només juga un paper decoratiu a la superfície dels productes FRP, sinó que també juga un paper en la resistència al desgast, la resistència a l'envelliment i la resistència a la corrosió química. Segons experts de la xarxa de resines insaturades, la direcció de desenvolupament de la resina de gel coat és desenvolupar resina de gel coat amb baixa volatilització d'estirè, bon assecat a l'aire i forta resistència a la corrosió. Hi ha un gran mercat per a les resines de gel coat resistents a la calor. Si el material FRP es submergeix en aigua calenta durant molt de temps, apareixeran butllofes a la superfície. Al mateix temps, a causa de la penetració gradual de l'aigua al material compost, les butllofes superficials s'expandiran gradualment. Les butllofes no només afectaran l'aspecte del gel coat, sinó que reduiran gradualment les propietats de resistència del producte.
Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, EUA, utilitza mètodes terminats en epoxi i èter glicidílic per fabricar una resina de gelcoat amb baixa viscositat i excel·lent resistència a l'aigua i als dissolvents. A més, l'empresa també utilitza resina A (resina flexible) modificada amb polièter poliol i terminada en epoxi i resina B (resina rígida) modificada amb diciclopentadiè (DCPD), ambdues ambdues tenen... Després de la barreja, la resina amb resistència a l'aigua no només pot tenir una bona resistència a l'aigua, sinó que també té una bona tenacitat i resistència. Els dissolvents o altres substàncies de baix pes molecular penetren al sistema de material FRP a través de la capa de gelcoat, convertint-se en una resina resistent a l'aigua amb excel·lents propietats integrals.
7. Resina de polièster insaturat de curació lleugera
Les característiques de curat per llum de la resina de polièster insaturat són una llarga vida útil i una ràpida velocitat de curat. Les resines de polièster insaturat poden complir els requisits per limitar la volatilització de l'estirè mitjançant el curat per llum. Gràcies a l'avanç dels fotosensibilitzadors i els dispositius d'il·luminació, s'han establert les bases per al desenvolupament de resines fotocurables. S'han desenvolupat amb èxit diverses resines de polièster insaturat curables per UV i s'han posat en producció en grans quantitats. Les propietats del material, el rendiment del procés i la resistència al desgast superficial milloren, i l'eficiència de la producció també millora mitjançant aquest procés.
8. Resina de baix cost amb propietats especials
Aquestes resines inclouen resines escumades i resines aquoses. Actualment, l'escassetat d'energia de la fusta té una tendència a l'alça. També hi ha una escassetat d'operadors qualificats que treballen a la indústria de processament de la fusta, i aquests treballadors estan cobrant cada cop més. Aquestes condicions creen les condicions perquè els plàstics d'enginyeria entrin al mercat de la fusta. Les resines escumades insaturades i les resines que contenen aigua es desenvoluparan com a fustes artificials a la indústria del moble a causa del seu baix cost i les seves altes propietats de resistència. L'aplicació serà lenta al principi i, amb la millora contínua de la tecnologia de processament, aquesta aplicació es desenvoluparà ràpidament.
Les resines de polièster insaturat es poden escumar per fabricar resines escumades que es poden utilitzar com a panells de paret, separadors de bany preformats i més. La resistència i la duresa del plàstic escumat amb resina de polièster insaturat com a matriu són millors que les del PS escumat; és més fàcil de processar que el PVC escumat; el cost és inferior al del plàstic de poliuretà escumat i l'addició de retardants de flama també el pot fer ignífug i antienvelliment. Tot i que la tecnologia d'aplicació de la resina s'ha desenvolupat completament, no s'ha prestat gaire atenció a l'aplicació de resina de polièster insaturat escumat en mobles. Després de la investigació, alguns fabricants de resines tenen un gran interès en desenvolupar aquest nou tipus de material. Alguns problemes importants (pell, estructura de bresca, relació gel-temps d'escuma, control de la corba exotèrmica) no s'han resolt completament abans de la producció comercial. Fins que no s'obtingui una resposta, aquesta resina només es pot aplicar a causa del seu baix cost a la indústria del moble. Un cop resolts aquests problemes, aquesta resina s'utilitzarà àmpliament en àrees com els materials ignífugs d'escuma en lloc de només utilitzar la seva economia.
Les resines de polièster insaturat que contenen aigua es poden dividir en dos tipus: el tipus soluble en aigua i el tipus d'emulsió. Ja a la dècada de 1960, hi havia patents i informes literaris en aquesta àrea a l'estranger. La resina que conté aigua consisteix a afegir aigua com a farciment de resina de polièster insaturat a la resina abans del gel de resina, i el contingut d'aigua pot arribar fins al 50%. Aquesta resina s'anomena resina WEP. La resina té les característiques de baix cost, pes lleuger després del curat, bona ignifugació i baixa contracció. El desenvolupament i la investigació de resines que contenen aigua al meu país van començar a la dècada de 1980, i ha estat un llarg període de temps. Pel que fa a l'aplicació, s'ha utilitzat com a agent d'ancoratge. La resina de polièster insaturat aquosa és una nova raça de UPR. La tecnologia al laboratori és cada cop més madura, però hi ha menys investigació sobre l'aplicació. Els problemes que cal resoldre més són l'estabilitat de l'emulsió, alguns problemes en el procés de curat i modelat i el problema de l'aprovació del client. Generalment, una resina de polièster insaturat de 10.000 tones pot produir unes 600 tones d'aigües residuals cada any. Si la contracció generada en el procés de producció de resina de polièster insaturat s'utilitza per produir resina que conté aigua, es reduirà el cost de la resina i es resoldrà el problema de la protecció ambiental de la producció.
Treballem amb els següents productes de resina: resina de polièster insaturat;resina de vinil; resina de gelcoat; resina epoxi.
També produïmmetxa directa de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, ifibra de vidre teixida.
Contacta amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data de publicació: 08 de juny de 2022
