El desenvolupament deresina de polièster insaturadaproductes té una història de més de 70 anys. En un període de temps tan curt, els productes de resines de polièster insaturades s'han desenvolupat ràpidament en termes de producció i nivell tècnic. Des de l'antiga resina de polièster insaturada, els productes s'han convertit en una de les varietats més grans de la indústria de la resines termoestables. Durant el desenvolupament de resines de polièster insaturades, apareix una rere l'altra informació tècnica sobre patents de productes, revistes empresarials, llibres tècnics, etc. Fins ara, hi ha centenars de patents d'invenció cada any, que estan relacionades amb la resina de polièster insaturada. Es pot veure que la tecnologia de producció i aplicació de la resina de polièster insaturada s'ha madurat cada cop més amb el desenvolupament de la producció i ha format gradualment el seu propi sistema tècnic únic i complet de producció i teoria d'aplicació. En el procés de desenvolupament passat, les resines de polièster insaturades han fet una contribució especial a l'ús general. En el futur, es desenvoluparà en alguns camps d'ús especial i, al mateix temps, es reduirà el cost de les resines d'ús general. A continuació es mostren alguns tipus de resines de polièster insaturades interessants i prometedores, com ara: resina de baixa contracció, resina ignífuga, resina d'enduriment, resina de baixa volatilització d'estirè, resina resistent a la corrosió, resina de gel coat, resina de polimerització lleugera Resines de polièster insaturades, resines de baix cost amb propietats especials, i dits d'arbre d'alt rendiment sintetitzats amb noves matèries primeres i processos.
1. Resina de baixa contracció
Aquesta varietat de resina pot ser només un tema antic. La resina de polièster insaturada s'acompanya d'una gran contracció durant el curat, i la taxa de contracció del volum general és del 6-10%. Aquesta contracció pot deformar severament o fins i tot trencar el material, no en el procés d'emmotllament per compressió (SMC, BMC). Per superar aquesta mancança, les resines termoplàstiques solen utilitzar-se com a additius de baixa contracció. L'any 1934 es va emetre a DuPont una patent en aquesta àrea, número de patent dels EUA 1.945.307. La patent descriu la copolimerització d'àcids antilopèlics dibàsics amb compostos vinílics. Clarament, en aquell moment, aquesta patent va ser pionera en la tecnologia de baixa contracció per a resines de polièster. Des de llavors, molta gent s'ha dedicat a l'estudi dels sistemes de copolímers, que aleshores es consideraven aliatges de plàstic. L'any 1966 les resines de baixa contracció de Marco es van utilitzar per primera vegada en l'emmotllament i la producció industrial.
Més tard, l'Associació de la Indústria del Plàstic va anomenar aquest producte "SMC", que significa compost d'emmotllament de làmines, i el seu compost premescla de baixa contracció "BMC" significa compost d'emmotllament a granel. Per a les làmines SMC, generalment es requereix que les peces modelades amb resina tinguin una bona tolerància d'ajust, flexibilitat i brillantor de grau A, i s'han d'evitar les microesquerdes a la superfície, cosa que requereix que la resina igualada tingui una baixa taxa de contracció. Per descomptat, moltes patents han millorat i millorat aquesta tecnologia des d'aleshores, i la comprensió del mecanisme de l'efecte de contracció baixa ha anat madurant gradualment, i han sorgit diversos agents de contracció baixa o additius de perfil baix segons ho requereixen els temps. Els additius de baixa contracció que s'utilitzen habitualment són el poliestirè, el polimetacrilat de metil i similars.
2.Resina ignífuga
De vegades, els materials ignífugs són tan importants com el rescat de drogues, i els materials ignífugs poden evitar o reduir l'ocurrència de desastres. A Europa, el nombre de morts per incendis ha disminuït aproximadament un 20% en l'última dècada a causa de l'ús de retardants de flama. La seguretat dels materials ignífugs també és molt important. És un procés lent i difícil d'estandarditzar el tipus de materials utilitzats a la indústria. En l'actualitat, la Comunitat Europea té i està realitzant avaluacions de perills sobre molts retardants de flama basats en halogens i halogen-fòsfor. , molts dels quals s'acabaran entre el 2004 i el 2006. Actualment, el nostre país utilitza generalment diols que contenen clor o brom o substituts halogens d'àcid dibàsic com a matèries primeres per preparar resines reactives retardants de flama. Els retardants de flama halògens produiran molt de fum quan es cremen i s'acompanyen de la generació d'halogenur d'hidrogen molt irritant. El fum dens i el smog verinós produïts durant el procés de combustió causen un gran dany a les persones.
Més del 80% dels accidents d'incendi són causats per això. Un altre desavantatge d'utilitzar retardants de flama a base de brom o hidrogen és que es produiran gasos corrosius i contaminants per al medi ambient quan es cremen, que provocaran danys als components elèctrics. L'ús de retardants de flama inorgànics com ara alúmina hidratada, magnesi, dosser, compostos de molibdè i altres additius retardants de flama pot produir resines retardants de flama de baix fum i de baixa toxicitat, tot i que tenen efectes de supressió de fum evidents. Tanmateix, si la quantitat de farciment retardant de flama inorgànic és massa gran, no només augmentarà la viscositat de la resina, cosa que no afavoreix la construcció, sinó també quan s'afegeix una gran quantitat d'additiu retardant de flama a la resina, afectarà. la resistència mecànica i les propietats elèctriques de la resina després del curat.
En l'actualitat, moltes patents estrangeres han informat de la tecnologia d'utilitzar retardants de flama basats en fòsfor per produir resines retardants de flama de baixa toxicitat i baix fum. Els retardants de flama basats en fòsfor tenen un efecte retardant de flama considerable. L'àcid metafosfòric generat durant la combustió es pot polimeritzar en un estat de polímer estable, formant una capa protectora, que cobreix la superfície de l'objecte de combustió, aïlla l'oxigen, afavoreix la deshidratació i carbonització de la superfície de la resina i forma una pel·lícula protectora carbonitzada. Així, evitant la combustió i alhora, els retardants de flama basats en fòsfor també es poden utilitzar juntament amb retardants de flama halògens, que tenen un efecte sinèrgic molt evident. Per descomptat, la direcció de recerca futura de la resina ignífuga és baix fum, baixa toxicitat i baix cost. La resina ideal és lliure de fum, baixa tòxica, de baix cost, no afecta la resina, té propietats físiques inherents, no necessita afegir materials addicionals i es pot produir directament a la planta de producció de resina.
3.Resina enduridora
En comparació amb les varietats originals de resina de polièster insaturada, la duresa actual de la resina s'ha millorat molt. Tanmateix, amb el desenvolupament de la indústria aigües avall de la resina de polièster insaturada, es plantegen més nous requisits per al rendiment de la resina insaturada, especialment en termes de duresa. La fragilitat de les resines insaturades després del curat s'ha convertit gairebé en un problema important que restringeix el desenvolupament de resines insaturades. Tant si es tracta d'un producte artesanal modelat per fosa com d'un producte modelat o ferit, l'allargament a la ruptura es converteix en un indicador important per avaluar la qualitat dels productes de resina.
Actualment, alguns fabricants estrangers utilitzen el mètode d'afegir resina saturada per millorar la duresa. Com ara l'addició de polièster saturat, cautxú d'estirè-butadiè i cautxú d'estirè-butadiè (suo) terminal carboxi, etc., aquest mètode pertany al mètode d'enduriment físic. També es pot utilitzar per introduir polímers de bloc a la cadena principal de polièster insaturat, com ara l'estructura de xarxa interpenetrant formada per resina de polièster insaturada i resina epoxi i resina de poliuretà, que millora molt la resistència a la tracció i la resistència a l'impacte de la resina. , aquest mètode d'enduriment pertany al mètode d'enduriment químic. També es pot utilitzar una combinació d'enduriment físic i enduriment químic, com ara barrejar un polièster insaturat més reactiu amb un material menys reactiu per aconseguir la flexibilitat desitjada.
Actualment, les làmines SMC s'han utilitzat àmpliament a la indústria de l'automòbil a causa del seu pes lleuger, alta resistència, resistència a la corrosió i flexibilitat de disseny. Per a peces importants com ara panells d'automòbils, portes posteriors i panells exteriors, es requereix una bona tenacitat, com ara panells exteriors d'automòbils. Els protectors poden inclinar-se enrere fins a un punt limitat i tornar a la seva forma original després d'un lleuger impacte. L'augment de la duresa de la resina sovint perd altres propietats de la resina, com ara la duresa, la resistència a la flexió, la resistència a la calor i la velocitat de curat durant la construcció. Millorar la duresa de la resina sense perdre altres propietats inherents a la resina s'ha convertit en un tema important en la investigació i desenvolupament de resines de polièster insaturades.
4.Resina volàtil d'estirè baix
En el procés de processament de resina de polièster insaturada, l'estirè tòxic volàtil causarà un gran dany a la salut dels treballadors de la construcció. Al mateix temps, l'estirè s'emet a l'aire, que també provocarà una greu contaminació atmosfèrica. Per tant, moltes autoritats limiten la concentració permesa d'estirè a l'aire del taller de producció. Per exemple, als Estats Units, el seu nivell d'exposició admissible (nivell d'exposició admissible) és de 50 ppm, mentre que a Suïssa el seu valor PEL és de 25 ppm, un contingut tan baix no és fàcil d'aconseguir. La confiança en una ventilació forta també és limitada. Al mateix temps, una forta ventilació també comportarà la pèrdua d'estirè de la superfície del producte i la volatilització d'una gran quantitat d'estirè a l'aire. Per tant, per trobar la manera de reduir la volatilització de l'estirè, des de l'arrel, encara és necessari completar aquest treball a la planta de producció de resina. Això requereix el desenvolupament de resines de baixa volatilitat de l'estirè (LSE) que no contaminin o contaminin menys l'aire, o resines de polièster insaturades sense monòmers d'estirè.
La reducció del contingut de monòmers volàtils ha estat un tema desenvolupat per la indústria estrangera de resines de polièster insaturades en els últims anys. Actualment s'utilitzen molts mètodes: (1) el mètode d'afegir inhibidors de baixa volatilitat; (2) la formulació de resines de polièster insaturades sense monòmers d'estirè utilitza divinil, vinilmetilbenzè, α-metil estirè per substituir els monòmers de vinil que contenen monòmers d'estirè; (3) La formulació de resines de polièster insaturades amb monòmers d'estirè baix és utilitzar els monòmers anteriors i els monòmers d'estirè junts, com ara l'ús de ftalat de dialil L'ús de monòmers de vinil d'alt punt d'ebullició com els èsters i copolímers acrílics amb monòmers d'estirè: (4) Un altre mètode per reduir la volatilització de l'estirè és introduir altres unitats com el diciclopentadiè i els seus derivats en l'esquelet de resina de polièster insaturat, per aconseguir una baixa viscositat i, en definitiva, reduir el contingut de monòmer d'estirè.
A l'hora de buscar una manera de resoldre el problema de la volatilització de l'estirè, cal considerar de manera exhaustiva l'aplicabilitat de la resina als mètodes d'emmotllament existents, com ara la polvorització superficial, el procés de laminació, el procés d'emmotllament SMC, el cost de les matèries primeres per a la producció industrial i la compatibilitat amb el sistema de resines. , Reactivitat de la resina, viscositat, propietats mecàniques de la resina després de l'emmotllament, etc. Al meu país, no hi ha una legislació clara sobre restringir la volatilització de l'estirè. No obstant això, amb la millora del nivell de vida de les persones i la millora de la consciència de la gent sobre la seva pròpia salut i protecció del medi ambient, és només qüestió de temps que es requereixi la legislació pertinent per a un país consumidor insaturat com el nostre.
5.Resina resistent a la corrosió
Un dels usos més importants de les resines de polièster insaturades és la seva resistència a la corrosió a productes químics com ara dissolvents orgànics, àcids, bases i sals. Segons la introducció d'experts en xarxes de resines insaturades, les resines actuals resistents a la corrosió es divideixen en les següents categories: (1) tipus o-benzè; (2) tipus iso-benzè; (3) tipus p-benzè; (4) bisfenol tipus A; (5) tipus èster vinílic; i d'altres com el tipus xilè, el tipus compost que conté halògens, etc. Després de dècades d'exploració contínua per part de diverses generacions de científics, la corrosió de la resina i el mecanisme de resistència a la corrosió s'han estudiat a fons. La resina es modifica mitjançant diversos mètodes, com ara la introducció d'un esquelet molecular que és difícil de resistir la corrosió a la resina de polièster insaturada, o l'ús de polièster insaturat, vinil èster i isocianat per formar una estructura de xarxa interpenetrant, que és molt important per millorar la resistència a la corrosió. de la resina. La resistència a la corrosió és molt eficaç i la resina produïda pel mètode de barreja de resina àcida també pot aconseguir una millor resistència a la corrosió.
En comparació ambresines epoxi,el baix cost i el fàcil processament de resines de polièster insaturades s'han convertit en grans avantatges. Segons els experts en xarxes de resina insaturada, la resistència a la corrosió de la resina de polièster insaturada, especialment la resistència als àlcalis, és molt inferior a la de la resina epoxi. No pot substituir la resina epoxi. En l'actualitat, l'auge dels sòls anticorrosió ha creat oportunitats i reptes per a les resines de polièster insaturades. Per tant, el desenvolupament de resines especials anticorrosió té àmplies perspectives.
El gel coat té un paper important en els materials compostos. No només té un paper decoratiu a la superfície dels productes FRP, sinó que també té un paper en la resistència al desgast, la resistència a l'envelliment i la resistència a la corrosió química. Segons els experts de la xarxa de resina insaturada, la direcció de desenvolupament de la resina de gel coat és desenvolupar resina de gel coat amb baixa volatilització d'estirè, bon assecat a l'aire i forta resistència a la corrosió. Hi ha un gran mercat de gel coats resistents a la calor en resines de gel coat. Si el material FRP està immers en aigua calenta durant molt de temps, apareixeran butllofes a la superfície. Al mateix temps, a causa de la penetració gradual de l'aigua al material compost, les butllofes superficials s'expandiran gradualment. Les butllofes no només afectaran l'aspecte del gel coat reduirà gradualment les propietats de resistència del producte.
Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, EUA, utilitza mètodes epoxi i èter glicidil per fabricar una resina de gel coat amb una viscositat baixa i una excel·lent resistència a l'aigua i als dissolvents. A més, l'empresa també utilitza resina A (resina flexible) modificada amb polièter poliol i terminada amb epoxi i compost de resina B modificada amb diciclopentadiè (DCPD) (resina rígida), ambdós tenen després de la composició, la resina amb resistència a l'aigua no pot només tenen una bona resistència a l'aigua, però també tenen una bona duresa i força. Els dissolvents o altres substàncies de baix peso molecular penetren al sistema de material FRP a través de la capa de gel coat, convertint-se en una resina resistent a l'aigua amb excel·lents propietats integrals.
7.Resina de polièster insaturada fotopolimeritzable
Les característiques de fotopolimerització de la resina de polièster insaturada són una llarga vida útil i una velocitat de curat ràpida. Les resines de polièster insaturades poden complir els requisits per limitar la volatilització de l'estirè per fotopolimerització. A causa de l'avenç dels fotosensibilitzadors i dels dispositius d'il·luminació, s'han posat les bases per al desenvolupament de resines fotocurables. S'han desenvolupat i posat en producció amb èxit diverses resines de polièster insaturades curables amb UV en grans quantitats. Es milloren les propietats del material, el rendiment del procés i la resistència al desgast de la superfície, i l'eficiència de producció també es millora mitjançant l'ús d'aquest procés.
8.Resina de baix cost amb propietats especials
Aquestes resines inclouen resines espumades i resines aquoses. Actualment, l'escassetat d'energia de la fusta té una tendència a l'alça en el rang. També hi ha una escassetat d'operaris qualificats que treballen a la indústria de processament de la fusta, i aquests treballadors reben cada cop més remuneració. Aquestes condicions creen les condicions perquè els plàstics d'enginyeria entrin al mercat de la fusta. Les resines escumades insaturades i les resines que contenen aigua es desenvoluparan com a fustes artificials en la indústria del moble a causa del seu baix cost i propietats d'alta resistència. L'aplicació serà lenta al principi, i després amb la millora contínua de la tecnologia de processament, aquesta aplicació es desenvoluparà ràpidament.
Les resines de polièster insaturades es poden fer escuma per fer resines escumades que es poden utilitzar com a panells de paret, separadors de bany preformats i molt més. La duresa i resistència del plàstic escumat amb resina de polièster insaturada com a matriu són millors que les del PS escumat; és més fàcil de processar que el PVC escumat; el cost és inferior al del plàstic de poliuretà escumat, i l'addició de retardants de flama també pot fer que sigui retardant de flama i anti-envelliment. Tot i que la tecnologia d'aplicació de la resina s'ha desenvolupat completament, no s'ha prestat molta atenció a l'aplicació de resina de polièster insaturada escumada als mobles. Després de la investigació, alguns fabricants de resines tenen un gran interès en desenvolupar aquest nou tipus de material. Algunes qüestions importants (escorçament, estructura de bresca, relació temps gel-espuma, control de la corba exotèrmica no s'han resolt del tot abans de la producció comercial. Fins que no s'obté resposta, aquesta resina només es pot aplicar pel seu baix cost a la indústria del moble. Un cop aquests problemes estan resolts, aquesta resina s'utilitzarà àmpliament en àrees com els materials ignífugs d'escuma en lloc d'utilitzar només la seva economia.
Les resines de polièster insaturades que contenen aigua es poden dividir en dos tipus: tipus soluble en aigua i tipus emulsió. Ja als anys 60 a l'estranger, hi ha hagut patents i informes bibliogràfics en aquest àmbit. La resina que conté aigua és afegir aigua com a farciment de resina de polièster insaturada a la resina abans del gel de resina, i el contingut d'aigua pot arribar al 50%. Aquesta resina s'anomena resina WEP. La resina té les característiques de baix cost, pes lleuger després de curar, bona ignífuga i baixa contracció. El desenvolupament i la investigació de la resina que conté aigua al meu país va començar a la dècada de 1980, i ha estat un llarg període de temps. Pel que fa a l'aplicació, s'ha utilitzat com a agent d'ancoratge. La resina de polièster insaturada aquosa és una nova generació d'UPR. La tecnologia al laboratori és cada cop més madura, però hi ha menys investigació sobre l'aplicació. Els problemes que cal resoldre més són l'estabilitat de l'emulsió, alguns problemes en el procés de curat i emmotllament i el problema de l'aprovació del client. En general, una resina de polièster insaturada de 10.000 tones pot produir unes 600 tones d'aigües residuals cada any. Si la contracció generada en el procés de producció de resina de polièster insaturada s'utilitza per produir resina que conté aigua, reduirà el cost de la resina i solucionarà el problema de la protecció del medi ambient de producció.
Ens ocupem dels següents productes de resines: resina de polièster insaturada;resina de vinil; resina de gel coat; resina epoxi.
També produïmroving directe de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, iroving teixit de fibra de vidre.
Contacta amb nosaltres:
Telèfon: +8615823184699
Telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Hora de publicació: Jun-08-2022
