notícies

Els materials compostos es combinen amb fibres de reforç i un material plàstic. El paper de la resina en materials compostos és crucial. L’elecció de la resina determina una sèrie de paràmetres de procés característics, algunes propietats i funcionalitats mecàniques (propietats tèrmiques, inflamabilitat, resistència ambiental, etc.), les propietats de resina també són un factor clau per comprendre les propietats mecàniques dels materials compostos. Quan es selecciona la resina, es determina automàticament la finestra que determina el rang de processos i propietats del compost. La resina termosetting és un tipus de resina utilitzat habitualment per a compostos de matriu de resina a causa de la seva bona fabricabilitat. Les resines termoset són gairebé exclusivament líquides o semi-sòlides a temperatura ambient, i conceptualment s’assemblen més als monòmers que formen la resina termoplàstica que la resina termoplàstica en l’estat final. Abans que es curen resines termosetting, es poden processar en diverses formes, però un cop curades amb agents de curació, iniciadors o calor, no es poden tornar a formar perquè els enllaços químics es formen durant la curació, fent que les molècules petites es transformin en reticulacions tridimensionals reticulades Polímers rígids amb pesos moleculars més alts.

Hi ha molts tipus de resines termosetting, que s’utilitzen habitualment són resines fenòliques,Resines epoxi, resines de cavalls bis, Resines de vinil, resines fenòliques, etc.

(1) La resina fenòlica és una resina termosetting precoç amb una bona adhesió, bona resistència a la calor i propietats dielèctriques després de la curació, i les seves característiques destacades són excel·lents propietats retardants de la flama, baixa velocitat d’alliberament de calor, baixa densitat de fum i combustió. El gas alliberat és menys tòxic. La processabilitat és bona i els components de material compost es poden fabricar mitjançant processos de modelat, bobinatge, disposició de mà, polvorització i pultrusió. Un gran nombre de materials compostos basats en resina fenòlics s'utilitzen en els materials de decoració interior dels avions civils.

(2)Resina epoxiés una matriu de resina precoç utilitzada en estructures d’avions. Es caracteritza per una gran varietat de materials. Diferents agents de curació i acceleradors poden obtenir un rang de temperatura de curació des de la temperatura ambient fins als 180 ℃; Té propietats mecàniques més elevades; Bon tipus de concordança de fibra; resistència a la calor i a la humitat; Excel·lent duresa; Excel·lent fabricació (bona cobertura, viscositat de resina moderada, bona fluïdesa, amplada de banda a pressió, etc.); Apte per al modelat global de co-recurrència de components grans; barat. El bon procés de modelat i la duresa destacada de la resina epoxi fan que ocupi una posició important en la matriu de resina de materials compostos avançats.

(3)Resina de viniles reconeix com una de les excel·lents resines resistents a la corrosió. Pot suportar la majoria d’àcids, alcalis, solucions de sal i forts medis de dissolvents. S'utilitza àmpliament en la presa de paper, la indústria química, l'electrònica, el petroli, l'emmagatzematge i el transport, la protecció del medi ambient, els vaixells, la indústria de la il·luminació d'automòbils. Té les característiques de la resina de polièster i epoxi insaturat, de manera que té tant les excel·lents propietats mecàniques de la resina epoxi com el bon rendiment del procés de polièster insaturat. A més de la resistència a la corrosió destacada, aquest tipus de resina també té una bona resistència a la calor. Inclou tipus estàndard, tipus d’alta temperatura, tipus de retard de flama, tipus de resistència d’impacte i altres varietats. L’aplicació de resina de vinil en plàstic reforçat amb fibra (FRP) es basa principalment en la disposició de les mans, especialment en les aplicacions anti-corrosió. Amb el desenvolupament de SMC, la seva aplicació en aquest sentit també es nota.

(4) Es desenvolupa la resina modificada de bismaleimida (denominada resina bismaleimida) per complir els requisits dels nous avions de caça per a la matriu de resina composta. Aquests requisits inclouen: components grans i perfils complexos a 130 ℃ Fabricació de components, etc. En comparació amb la resina epoxi, la resina Shuangma es caracteritza principalment per una humitat i resistència a la calor superiors i una alta temperatura de funcionament; L’inconvenient és que la fabricació no és tan bona com la resina epoxi, i la temperatura de curació és alta (curant -se per sobre de 185 ℃) i requereix una temperatura de 200 ℃. O durant molt de temps a una temperatura superior a 200 ℃.
(5) La resina èster de cianur (qing diacoustic) té una constant dielèctrica baixa (2,8 ~ 3,2) i una tangent de pèrdua dielèctrica extremadament petita (0,002 ~ 0,008), alta temperatura de transició de vidre (240 ~ 290 ℃), baixa contracció, baixa absorció d'humitat, excel·lent, excel·lent Propietats mecàniques i propietats d’enllaç, etc., i té una tecnologia de processament similar a la resina epoxi.
Actualment, les resines de cianat s’utilitzen principalment en tres aspectes: taulers de circuit impresos per a materials estructurals de transmissió d’ones d’alta velocitat i d’alta freqüència d’alta velocitat i materials compostos estructurals d’alt rendiment per a aeroespacial.

Per dir -ho simplement, la resina epoxi, el rendiment de la resina epoxi no només està relacionada amb les condicions de síntesi, sinó que també depèn principalment de l’estructura molecular. El grup glicidil en resina epoxi és un segment flexible, que pot reduir la viscositat de la resina i millorar el rendiment del procés, però alhora reduir la resistència a la calor de la resina curada. Els principals enfocaments per millorar les propietats tèrmiques i mecàniques de les resines epoxi curades són el baix pes molecular i la multifuncionalització per augmentar la densitat de reticulació i introduir estructures rígides. Per descomptat, la introducció d’una estructura rígida comporta una disminució de la solubilitat i un augment de la viscositat, la qual cosa comporta una disminució del rendiment del procés de resina epoxi. Com millorar la resistència a la temperatura del sistema de resina epoxi és un aspecte molt important. Des del punt de vista de la resina i l’agent de curació, com més grups funcionals, més gran és la densitat de reticulació. Com més gran sigui el Tg. Funcionament específic: utilitzeu una resina epoxi multifuncional o un agent de curació, utilitzeu resina epoxi d’alta puresa. El mètode utilitzat habitualment és afegir una determinada proporció de resina epoxi o-metil acetaldehid al sistema de curació, que té un bon efecte i un baix cost. Com més gran sigui el pes molecular mitjà, més estreta és la distribució del pes molecular i més gran és la TG. Funcionament específic: utilitzeu una resina epoxi multifuncional o un agent de curació o altres mètodes amb una distribució de pes molecular relativament uniforme.

Com a matriu de resina d’alt rendiment utilitzada com a matriu composta, les seves diverses propietats, com ara la processabilitat, les propietats termofísiques i les propietats mecàniques, han de satisfer les necessitats de les aplicacions pràctiques. La fabricació de matrius de resina inclou la solubilitat en dissolvents, la viscositat de la fusió (fluïdesa) i els canvis de viscositat i els canvis de temps de gel amb la temperatura (finestra del procés). La composició de la formulació de resina i l’elecció de la temperatura de reacció determinen la cinètica de reacció química (velocitat de cura), les propietats reològiques químiques (viscositat-temperatura versus el temps) i la termodinàmica de reacció química (exotèrmica). Diferents processos tenen requisits diferents per a la viscositat de la resina. En general, per al procés de bobinatge, la viscositat de la resina és generalment al voltant de 500cps; Per al procés de pultrusió, la viscositat de la resina és d’uns 800 ~ 1200cps; Per al procés d’introducció al buit, la viscositat de la resina és generalment al voltant de 300cps i el procés RTM pot ser més elevat, però generalment, no superarà els 800cps; Per al procés prepreg, la viscositat és relativament alta, generalment al voltant de 30000 ~ 50000cps. Per descomptat, aquests requisits de viscositat estan relacionats amb les propietats del procés, els equips i els materials i no són estàtics. En general, a mesura que augmenta la temperatura, la viscositat de la resina disminueix en el rang de temperatura inferior; Tanmateix, a mesura que augmenta la temperatura, la reacció de curació de la resina també procedeix, cinèticament parlant, la temperatura que la velocitat de reacció duplica cada 10 ℃ augmenta, i aquesta aproximació encara és útil per estimar quan la viscositat d’un sistema de resina reactiva augmenta fins a un cert punt de viscositat crítica. Per exemple, es triguen 50 minuts a un sistema de resina amb una viscositat de 200cps a 100 ℃ per augmentar la seva viscositat a 1000cps, i el temps necessari per al mateix sistema de resina augmenta la seva viscositat inicial de menys de 200cps a 1000cps a 110 ℃ és uns 25 minuts. La selecció de paràmetres de procés ha de considerar plenament la viscositat i el temps de gel. Per exemple, en el procés d’introducció al buit, cal assegurar -se que la viscositat a la temperatura de funcionament estigui dins del rang de viscositat requerida pel procés i la vida de la resina a aquesta temperatura ha de ser prou llarga per assegurar -se que la resina es pot importar. En resum, la selecció del tipus de resina en el procés d'injecció ha de considerar el punt de gel, el temps d'ompliment i la temperatura del material. Altres processos tenen una situació similar.

En el procés de modelat, la mida i la forma de la part (motlle), el tipus de reforç i els paràmetres del procés determinen la velocitat de transferència de calor i el procés de transferència de massa del procés. La resina cura la calor exotèrmica, que es genera per la formació d’enllaços químics. Com més enllaços químics es formen per unitat de volum per unitat de temps, més energia s’allibera. Els coeficients de transferència de calor de les resines i els seus polímers són generalment força baixos. La velocitat d’eliminació de calor durant la polimerització no pot coincidir amb la taxa de generació de calor. Aquestes quantitats incrementals de calor provoquen que les reaccions químiques es produeixin a un ritme més ràpid, donant lloc a més aquesta reacció autoaccelerant acabarà amb una falla de tensió o una degradació de la part. Això és més destacat en la fabricació de peces compostes de gran gruix i és particularment important optimitzar la ruta del procés de curació. El problema de la "superfície de temperatura" local causada per l'elevada taxa exotèrmica de curació de pre -preg i la diferència d'estat (com la diferència de temperatura) entre la finestra del procés global i la finestra del procés local es deuen a com controlar el procés de curació. La “uniformitat de temperatura” de la part (sobretot en la direcció de gruix de la part), per aconseguir “uniformitat de temperatura” depèn de l’arranjament (o aplicació) d’algunes “tecnologies d’unitat” del “sistema de fabricació”. Per a les parts primes, ja que una gran quantitat de calor es dissiparà al medi, la temperatura augmenta suaument i, de vegades, la part no es curarà completament. En aquest moment, cal aplicar calor auxiliar per completar la reacció de reticulació, és a dir, un escalfament continu.

La tecnologia de formació de material compost no automàtic és relatiu a la tecnologia tradicional de formació d'autoclau. A grans trets, qualsevol mètode de formació de materials compostos que no utilitzi equips autoclave es pot anomenar tecnologia de formació no automàtica. . Fins al moment, l’aplicació de la tecnologia de modelat no autoclave al camp aeroespacial inclou principalment les indicacions següents: tecnologia de curació de feixos no automàtics, tecnologia de modelat de líquids, tecnologia de modelat de compressió pre-preg, tecnologia de curació de microones, tecnologia de curació de feixos d’electrons, tecnologia de formació de líquids de pressió equilibrada . Entre aquestes tecnologies, la tecnologia OOA (Outof Autoclave) prepreg s'està més a prop del procés tradicional de formació d'autoclau i té una àmplia gamma de bases manuals i de posada automàtica, de manera que es considera com un teixit no teixit que és probable que es realitzi a gran escala. Tecnologia de formació d'autoclau. Una raó important per utilitzar un autoclau per a parts compostes d’alt rendiment és proporcionar una pressió suficient a la prepreg, més gran que la pressió de vapor de qualsevol gas durant la curació, per inhibir la formació de porus, i això és OOA pre-Preg la dificultat primària que la tecnologia ha de trencar -se. Si la porositat de la part es pot controlar sota la pressió del buit i el seu rendiment pot arribar al rendiment del laminat curat autoclau és un criteri important per avaluar la qualitat de OOA Pre -Preg i el seu procés de modelat.

El desenvolupament de la tecnologia OOA Prepreg es va originar per primera vegada en el desenvolupament de la resina. Hi ha tres punts principals en el desenvolupament de resines per a OOA Pre-Pregs: un és controlar la porositat de les parts modelat, com ara utilitzar resines curades de reacció per reduir els volàtils en la reacció de curació; El segon és millorar el rendiment de les resines curades per assolir les propietats de resina formades pel procés autoclau, incloses les propietats tèrmiques i les propietats mecàniques; El tercer és assegurar -se que el pre -preg té una bona fabricació, com ara garantir que la resina pugui fluir sota un gradient de pressió d’una pressió atmosfèrica, garantint que tingui una vida de viscositat llarga i una temperatura ambient suficient. Recerca i desenvolupament de materials segons els requisits específics de disseny i els mètodes de procés. Les indicacions principals han d’incloure: millorar les propietats mecàniques, augmentar el temps extern, reduir la temperatura de curació i millorar la humitat i la resistència a la calor. Algunes d’aquestes millores de rendiment són conflictives. , com ara una gran resistència i un curat de baixa temperatura. Heu de trobar un punt d’equilibri i considerar -lo de forma exhaustiva.

A més del desenvolupament de resines, el mètode de fabricació de pre -preg també promou el desenvolupament d’aplicacions d’OOA Pre -Preg. L’estudi va trobar la importància dels canals de buit pre-preg per fer laminats de porositat zero. Estudis posteriors han demostrat que els prepregs semi-impregnats poden millorar eficaçment la permeabilitat del gas. OOA Pre-Pregs estan semi-impregnats amb resina i les fibres seques s’utilitzen com a canals per al gas d’escapament. Els gasos i els volàtils implicats en el guariment de la part es poden esgotar a través de canals de manera que la porositat de la part final sigui <1%.
El procés d’embalatge de buit pertany al procés de formació no automàtic (OOA). En resum, és un procés de modelat que segella el producte entre el motlle i la bossa de buit i pressuritza el producte engreixant -se per fer que el producte sigui més compacte i millor propietats mecàniques. El principal procés de fabricació és

En primer lloc, s’aplica un agent de llançament o un drap de llançament al motlle de disposició (o full de vidre). El prepreg s’inspecciona segons l’estàndard del prepreg utilitzat, inclòs principalment la densitat de superfície, el contingut de resina, la matèria volàtil i altra informació del prepreg. Talleu la mida prepreg. En tallar, presteu atenció a la direcció de les fibres. Generalment, la desviació de la direcció de les fibres és inferior a 1 °. Numereu cada unitat de blanc i enregistreu el número prepreg. Quan es posin capes, les capes s’han de posar en estricte d’acord amb l’ordre de recaptació necessari al full de registre de disposició, i el film o el paper de llançament s’ha de connectar al llarg de la direcció de les fibres, i les bombolles d’aire haurien de fer-ho ser perseguit per la direcció de les fibres. El rascador es propaga el prepreg i el raspa el màxim possible per eliminar l’aire entre les capes. Quan es posa, de vegades és necessari empalmar els previs, que han de ser empalmats al llarg de la direcció de la fibra. En el procés de splicing, s’hauria d’assolir el solapament i menys solapament i les costures de splicing de cada capa s’han de colar. Generalment, la bretxa de splicing de la prepreg unidireccional és la següent. 1 mm; El prepreg trenat només es deixa sobreposar, no empalmar -se, i l'amplada de solapament és de 10 ~ 15mm. A continuació, fixeu-vos en la compactació prèvia al buit i el gruix del pre-bombament varia segons diferents requisits. El propòsit és descarregar l’aire atrapat a la disposició i els volàtils del pre -Preg per assegurar la qualitat interna del component. A continuació, hi ha la posada de materials auxiliars i la baga de buit. Sealització i curació de bosses: el requisit final és no poder filtrar aire. Nota: El lloc on sovint hi ha fuites d’aire és l’articulació del segellador.

També produïmRoving directe de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, iRoving teixit de fibra de vidre.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres:

Número de telèfon: +8615823184699

Número de telèfon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com