notícies

Tots els materials compostos es combinen amb fibres de reforç i un material plàstic. El paper de la resina en els materials compostos és crucial. L'elecció de la resina determina una sèrie de paràmetres característics del procés, algunes propietats mecàniques i funcionalitats (propietats tèrmiques, inflamabilitat, resistència ambiental, etc.), les propietats de la resina també són un factor clau per entendre les propietats mecàniques dels materials compostos. Quan es selecciona la resina, es determina automàticament la finestra que determina el rang de processos i propietats del compost. La resina termoendurible és un tipus de resina d'ús comú per als compostos de matriu de resina a causa de la seva bona fabricació. Les resines termoestables són gairebé exclusivament líquides o semisòlides a temperatura ambient, i conceptualment s'assemblen més als monòmers que componen la resina termoplàstica que a la resina termoplàstica en estat final. Abans de curar les resines termoestables, es poden processar en diverses formes, però un cop curades amb agents de curat, iniciadors o calor, no es poden tornar a donar forma perquè es formen enllaços químics durant el curat, fent que les molècules petites es transformen en reticulats tridimensionals. polímers rígids amb pesos moleculars més elevats.

Hi ha molts tipus de resines termoestables, que s'utilitzen habitualment són les resines fenòliques,resines epoxi, resines bis-cavall, resines viníliques, resines fenòliques, etc.

(1) La resina fenòlica és una resina termoestables primerenca amb bona adherència, bona resistència a la calor i propietats dielèctriques després de la curació, i les seves característiques destacades són excel·lents propietats retardants de la flama, baixa velocitat d'alliberament de calor, baixa densitat de fum i combustió. El gas alliberat és menys tòxic. La processabilitat és bona i els components del material compost es poden fabricar mitjançant processos d'emmotllament, bobinat, disposició manual, polvorització i pultrusió. Un gran nombre de materials compostos a base de resina fenòlica s'utilitzen en els materials de decoració d'interiors d'avions civils.

(2)Resina epoxiés una matriu de resina primerenca utilitzada en estructures d'avions. Es caracteritza per una gran varietat de materials. Diferents agents de curat i acceleradors poden obtenir un rang de temperatura de curat des de temperatura ambient fins a 180 ℃; té propietats mecàniques més altes; Bon tipus de combinació de fibra; resistència a la calor i la humitat; excel·lent duresa; excel·lent fabricabilitat (bona cobertura, viscositat moderada de la resina, bona fluïdesa, ample de banda a pressió, etc.); adequat per a l'emmotllament de co-curat global de components grans; barat. El bon procés d'emmotllament i la resistència excepcional de la resina epoxi fan que ocupi una posició important a la matriu de resina dels materials compostos avançats.

(3)Resina de vinilés reconeguda com una de les resines excel·lents resistents a la corrosió. Pot suportar la majoria d'àcids, àlcalis, solucions de sal i mitjans solvents forts. S'utilitza àmpliament en la fabricació de paper, indústria química, electrònica, petroli, emmagatzematge i transport, protecció del medi ambient, vaixells, indústria d'il·luminació d'automòbils. Té les característiques del polièster insaturat i la resina epoxi, de manera que té les excel·lents propietats mecàniques de la resina epoxi i el bon rendiment del procés del polièster insaturat. A més d'una excel·lent resistència a la corrosió, aquest tipus de resina també té una bona resistència a la calor. Inclou tipus estàndard, tipus d'alta temperatura, tipus retardant de flama, tipus de resistència a l'impacte i altres varietats. L'aplicació de la resina de vinil en plàstic reforçat amb fibra (FRP) es basa principalment en la posada manual, especialment en aplicacions anticorrosió. Amb el desenvolupament de SMC, la seva aplicació en aquest sentit també es nota força.

(4) La resina de bismaleimida modificada (coneguda com a resina de bismaleimida) es desenvolupa per satisfer els requisits dels nous avions de combat per a la matriu de resina composta. Aquests requisits inclouen: components grans i perfils complexos a 130 ℃ Fabricació de components, etc. En comparació amb la resina epoxi, la resina Shuangma es caracteritza principalment per una resistència superior a la humitat i la calor i una alta temperatura de funcionament; el desavantatge és que la fabricabilitat no és tan bona com la resina epoxi i la temperatura de curat és alta (curat per sobre de 185 ℃) i requereix una temperatura de 200 ℃. O durant molt de temps a una temperatura superior a 200 ℃.
(5) La resina d'èster de cianur (diacústic qing) té una constant dielèctrica baixa (2,8 ~ 3,2) i una tangent de pèrdua dielèctrica extremadament petita (0,002 ~ 0,008), alta temperatura de transició vítrea (240 ~ 290 ℃), baixa contracció, baixa absorció d'humitat, excel·lent propietats mecàniques i propietats d'unió, etc., i té una tecnologia de processament similar a la de la resina epoxi.
En l'actualitat, les resines de cianat s'utilitzen principalment en tres aspectes: plaques de circuits impresos per a materials estructurals digitals i d'alta freqüència d'alta velocitat, transmissors d'ones d'alt rendiment i materials compostos estructurals d'alt rendiment per a l'aeroespacial.

Per dir-ho simplement, la resina epoxi, el rendiment de la resina epoxi no només està relacionat amb les condicions de síntesi, sinó que també depèn principalment de l'estructura molecular. El grup glicidil de la resina epoxi és un segment flexible, que pot reduir la viscositat de la resina i millorar el rendiment del procés, però al mateix temps reduir la resistència a la calor de la resina curada. Els principals enfocaments per millorar les propietats tèrmiques i mecàniques de les resines epoxi curades són el baix pes molecular i la multifuncionalització per augmentar la densitat de reticulació i introduir estructures rígides. Per descomptat, la introducció d'una estructura rígida condueix a una disminució de la solubilitat i un augment de la viscositat, la qual cosa condueix a una disminució del rendiment del procés de resina epoxi. Com millorar la resistència a la temperatura del sistema de resina epoxi és un aspecte molt important. Des del punt de vista de la resina i l'agent de curat, com més grups funcionals, més gran és la densitat de reticulació. Com més alta sigui la Tg. Funcionament específic: utilitzeu resina epoxi multifuncional o agent de curat, utilitzeu resina epoxi d'alta puresa. El mètode utilitzat habitualment és afegir una certa proporció de resina epoxi d'acetaldehid o-metil al sistema de curat, que té un bon efecte i un baix cost. Com més gran sigui el pes molecular mitjà, més estreta serà la distribució del pes molecular i més gran serà la Tg. Operació específica: utilitzeu una resina epoxi multifuncional o un agent de curat o altres mètodes amb una distribució del pes molecular relativament uniforme.

Com a matriu de resina d'alt rendiment que s'utilitza com a matriu composta, les seves diverses propietats, com ara processabilitat, propietats termofísiques i propietats mecàniques, han de satisfer les necessitats d'aplicacions pràctiques. La fabricació de la matriu de resina inclou la solubilitat en dissolvents, els canvis de viscositat de la fusió (fluidesa) i de viscositat i els canvis de temps de gel amb la temperatura (finestra de procés). La composició de la formulació de la resina i l'elecció de la temperatura de reacció determinen la cinètica de la reacció química (velocitat de curació), les propietats reològiques químiques (viscositat-temperatura en funció del temps) i la termodinàmica de la reacció química (exotèrmica). Els diferents processos tenen diferents requisits per a la viscositat de la resina. En termes generals, per al procés de bobinat, la viscositat de la resina és generalment d'uns 500 cPs; per al procés de pultrusió, la viscositat de la resina és d'uns 800 ~ 1200 cPs; per al procés d'introducció al buit, la viscositat de la resina és generalment d'uns 300 cPs, i el procés RTM pot ser més alt, però, en general, no superarà els 800 cPs; per al procés de preimpregnat, cal que la viscositat sigui relativament alta, generalment al voltant de 30.000 ~ 50.000 cPs. Per descomptat, aquests requisits de viscositat estan relacionats amb les propietats del procés, equips i materials en si, i no són estàtics. En termes generals, a mesura que augmenta la temperatura, la viscositat de la resina disminueix en el rang de temperatura inferior; tanmateix, a mesura que augmenta la temperatura, la reacció de curat de la resina també procedeix, cinèticament parlant, la temperatura La velocitat de reacció es duplica per cada augment de 10 ℃, i aquesta aproximació encara és útil per estimar quan la viscositat d'un sistema de resina reactiva augmenta a un determinat punt crític de viscositat. Per exemple, un sistema de resina amb una viscositat de 200 cPs a 100 ℃ triga 50 minuts a augmentar la seva viscositat a 1000 cPs, després el temps necessari perquè el mateix sistema de resina augmenti la seva viscositat inicial de menys de 200 cPs a 1000 cPs a 110 ℃ és uns 25 minuts. La selecció dels paràmetres del procés ha de tenir en compte la viscositat i el temps de gel. Per exemple, en el procés d'introducció al buit, cal assegurar-se que la viscositat a la temperatura de funcionament estigui dins del rang de viscositat requerit pel procés, i la vida útil de la resina a aquesta temperatura ha de ser prou llarga per garantir que la resina es pot importar. En resum, la selecció del tipus de resina en el procés d'injecció ha de tenir en compte el punt de gel, el temps d'ompliment i la temperatura del material. Altres processos tenen una situació similar.

En el procés d'emmotllament, la mida i la forma de la peça (motlle), el tipus de reforç i els paràmetres del procés determinen la velocitat de transferència de calor i el procés de transferència de massa del procés. La resina cura la calor exotèrmica, que es genera per la formació d'enllaços químics. Com més enllaços químics es formen per unitat de volum per unitat de temps, més energia s'allibera. Els coeficients de transferència de calor de les resines i els seus polímers són generalment força baixos. La velocitat d'eliminació de calor durant la polimerització no pot coincidir amb la velocitat de generació de calor. Aquestes quantitats incrementals de calor fan que les reaccions químiques es desenvolupin a un ritme més ràpid, donant lloc a més. Això és més destacat en la fabricació de peces compostes de gran gruix, i és especialment important optimitzar el camí del procés de curat. El problema de la "superació de temperatura" local causada per l'alta taxa exotèrmica de curat preimpregnat i la diferència d'estat (com la diferència de temperatura) entre la finestra del procés global i la finestra del procés local es deuen a com controlar el procés de curat. La "uniformitat de temperatura" a la peça (especialment en la direcció del gruix de la peça), per aconseguir "uniformitat de temperatura" depèn de la disposició (o aplicació) d'algunes "tecnologies d'unitat" en el "sistema de fabricació". Per a peces primes, ja que una gran quantitat de calor es dissiparà a l'entorn, la temperatura augmenta suaument i, de vegades, la peça no es curarà completament. En aquest moment, cal aplicar calor auxiliar per completar la reacció de reticulació, és a dir, escalfament continu.

La tecnologia de formació sense autoclau de material compost és relativa a la tecnologia tradicional de formació d'autoclau. A grans trets, qualsevol mètode de formació de material compost que no utilitzi equips d'autoclau es pot anomenar tecnologia de formació no autoclau. . Fins ara, l'aplicació de la tecnologia d'emmotllament no autoclau en el camp aeroespacial inclou principalment les següents direccions: tecnologia preimpregnada sense autoclau, tecnologia d'emmotllament líquid, tecnologia de modelat per compressió preimpregnada, tecnologia de curat per microones, tecnologia de curat per feix d'electrons, tecnologia de formació de fluids a pressió equilibrada. . Entre aquestes tecnologies, la tecnologia preimpregnada OoA (Outof Autoclave) s'acosta més al procés tradicional de formació d'autoclau i té una àmplia gamma de bases de procés de col·locació manual i automàtica, de manera que es considera un teixit no teixit que és probable que es realitzi. a gran escala. Tecnologia de conformació en autoclau. Una raó important per utilitzar un autoclau per a peces compostes d'alt rendiment és proporcionar una pressió suficient al preimpregnat, més gran que la pressió de vapor de qualsevol gas durant el curat, per inhibir la formació de porus, i això és el preimpregnat OoA La dificultat principal de la tecnologia necessita trencar. Si la porositat de la peça es pot controlar sota pressió de buit i el seu rendiment pot assolir el rendiment del laminat curat en autoclau és un criteri important per avaluar la qualitat del preimpregnat OoA i el seu procés d'emmotllament.

El desenvolupament de la tecnologia preimpregnada OoA es va originar per primera vegada en el desenvolupament de la resina. Hi ha tres punts principals en el desenvolupament de resines per a preimpregnats OoA: un és controlar la porositat de les peces modelades, com l'ús de resines curades per reacció d'addició per reduir els volàtils en la reacció de curat; el segon és millorar el rendiment de les resines curades per aconseguir les propietats de la resina formades pel procés d'autoclau, incloses les propietats tèrmiques i les propietats mecàniques; el tercer és assegurar-se que el preimpregnat té una bona fabricabilitat, com assegurar-se que la resina pot fluir sota un gradient de pressió d'una pressió atmosfèrica, assegurant que tingui una llarga vida de viscositat i una temperatura ambient suficient fora del temps, etc. Els fabricants de matèries primeres condueixen recerca i desenvolupament de materials d'acord amb els requisits específics de disseny i mètodes de procés. Les direccions principals haurien d'incloure: millorar les propietats mecàniques, augmentar el temps extern, reduir la temperatura de curat i millorar la resistència a la humitat i la calor. Algunes d'aquestes millores de rendiment són contradictòries. , com ara la curació d'alta tenacitat i baixa temperatura. Cal trobar un punt d'equilibri i considerar-lo de manera exhaustiva!

A més del desenvolupament de la resina, el mètode de fabricació del preimpregnat també promou el desenvolupament d'aplicacions del preimpregnat OoA. L'estudi va trobar la importància dels canals de buit preimpregnats per fer laminats de porositat zero. Estudis posteriors han demostrat que els preimpregnats semi-impregnats poden millorar eficaçment la permeabilitat als gasos. Els preimpregnats OoA estan semi-impregnats de resina i les fibres seques s'utilitzen com a canals per als gasos d'escapament. Els gasos i volàtils implicats en el curat de la peça es poden escapar a través de canals de manera que la porositat de la peça final sigui <1%.
El procés d'envasat al buit pertany al procés de formació sense autoclau (OoA). En resum, es tracta d'un procés d'emmotllament que segella el producte entre el motlle i la bossa de buit, i pressiona el producte passant l'aspirador per fer-lo més compacte i amb millors propietats mecàniques. El procés de fabricació principal és

Primer, s'aplica un agent d'alliberament o un drap d'alliberament al motlle (o làmina de vidre). El preimpregnat s'inspecciona segons l'estàndard del preimpregnat utilitzat, incloent principalment la densitat superficial, el contingut de resina, la matèria volàtil i altra informació del preimpregnat. Talleu el preimpregnat a mida. Quan talleu, presteu atenció a la direcció de les fibres. En general, la desviació de direcció de les fibres ha de ser inferior a 1°. Numereu cada unitat en blanc i anoteu el número de preimpregnat. Quan es col·loquen capes, les capes s'han de col·locar d'acord amb l'ordre de disposició requerit al full de registre de col·locació, i la pel·lícula PE o el paper d'alliberament s'han de connectar al llarg de la direcció de les fibres i les bombolles d'aire s'han de connectar. ser perseguit al llarg de la direcció de les fibres. El rascador estesa el preimpregnat i el raspa tant com sigui possible per eliminar l'aire entre les capes. En posar-se, de vegades és necessari empalmar preimpregnats, que s'han d'empalmar al llarg de la direcció de la fibra. En el procés d'empalmament, s'hauria d'aconseguir una superposició i menys solapament, i les costures d'empalmament de cada capa s'han d'escalonar. En general, el buit d'empalmament del preimpregnat unidireccional és el següent. 1 mm; el preimpregnat trenat només es pot solapar, no empalmar, i l'amplada de superposició és de 10 ~ 15 mm. A continuació, presteu atenció a la precompactat al buit i el gruix del prebombatge varia segons els diferents requisits. El propòsit és descarregar l'aire atrapat en la capa i els volàtils en el preimpregnat per garantir la qualitat interna del component. Després hi ha la col·locació de materials auxiliars i l'envasat al buit. Segellat i curat de bosses: el requisit final és no poder filtrar aire. Nota: el lloc on sovint hi ha fuites d'aire és la junta del segellador.

També produïmroving directe de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, iroving teixit de fibra de vidre.

Contacta amb nosaltres:

Telèfon: +8615823184699

Telèfon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com