Fibra de carboni és un material de fibra amb un contingut de carboni superior al 95%. Té excel·lents propietats mecàniques, químiques, elèctriques i altres excel·lents. És el "rei dels nous materials" i un material estratègic que manca de desenvolupament militar i civil. Conegut com a "or negre".
La línia de producció de fibra de carboni és la següent:
Com es fa la fibra de carboni esvelta?
La tecnologia del procés de producció de fibra de carboni s’ha desenvolupat fins ara i ha madurat. Amb el desenvolupament continu de materials compostos de fibra de carboni, cada vegada és més afavorit per tots els àmbits de la vida, especialment el fort creixement de l’aviació, l’automòbil, el ferrocarril, les fulles d’energia eòlica, etc. i el seu efecte de conducció, el desenvolupament de la indústria de la fibra de carboni . Les perspectives són encara més àmplies.
La cadena de la indústria de la fibra de carboni es pot dividir en aigües amunt i aigües avall. Aigües amunt solen referir-se a la producció de materials específics de fibra de carboni; Aigües avall es refereix generalment a la producció de components d’aplicació de fibra de carboni. Les empreses entre amunt i avall poden pensar -les com a proveïdors d’equips en el procés de producció de fibra de carboni. Com es mostra a la figura:
Tot el procés des de la seda crua fins a la fibra de carboni aigües amunt de la cadena de la indústria de la fibra de carboni ha de passar per processos com forns d’oxidació, forns de carbonització, forns de grafitització, tractament de superfície i dimensionament. L’estructura de la fibra està dominada per fibra de carboni.
La cadena de la indústria de la fibra de carboni pertany a la indústria petroquímica i l’acrylonitril s’obté principalment mitjançant refinament de cru, esquerdament, oxidació d’amoníac, etc .; La fibra precursora de poliacrilonitril, la fibra de carboni s’obté pre-oxidant i carbonitzant la fibra precursora, i el material compost de fibra de carboni s’obté processant fibra de carboni i resina d’alta qualitat per complir els requisits d’aplicació.
El procés de producció de fibra de carboni inclou principalment dibuix, redacció, estabilització, carbonització i grafitització. Com es mostra a la figura:
Dibuix:Aquest és el primer pas del procés de producció de fibra de carboni. Separa principalment les matèries primeres en fibres, cosa que és un canvi físic. Durant aquest procés, la transferència de massa i la transferència de calor entre el líquid de filatura i el líquid de coagulació i finalment la precipitació de pan. Els filaments formen una estructura de gel.
Redacció:Requereix una temperatura de 100 a 300 graus per funcionar conjuntament amb l’efecte d’estirament de les fibres orientades. També és un pas clau en el mòdul alt, el reforç elevat, la densificació i el perfeccionament de les fibres PAN.
Estabilitat:La cadena macromolecular lineal termoplàstica PAN es transforma en una estructura trapezoïdal resistent a la calor no plàstica pel mètode de calefacció i oxidació a 400 graus, de manera que no és feixu La termodinàmica es troba en un estat estable.
Carbonització:És necessari expulsar elements no carboni a la panoràmica a una temperatura de 1.000 a 2.000 graus i, finalment, generar fibres de carboni amb una estructura de grafit turbostràtica amb un contingut de carboni de més del 90%.
Grafitització: requereix una temperatura de 2.000 a 3.000 graus per convertir els materials carbonitzats amorfs i turbostràtics en estructures de grafit tridimensionals, que és la principal mesura tècnica per millorar el mòdul de les fibres de carboni.
El procés detallat de fibra de carboni des del procés de producció de seda crua fins al producte acabat és que la seda Pan Raw està produïda per l’anterior procés de producció de seda crua. Després de dibuixar prèviament per la calor humida de l’alimentador de fil, es transfereix seqüencialment al forn de pre-oxidació per la màquina de dibuix. Després de coure al forn a diferents temperatures de gradient del grup de forn de pre-oxidació, es formen fibres oxidades, és a dir, fibres pre-oxidades; Les fibres pre-oxidades es formen en fibres de carboni després de passar per forns de carbonització a temperatura mitjana i a alta temperatura; Les fibres de carboni són sotmeses a un tractament final de superfície, dimensions, assecat i altres processos per obtenir productes de fibra de carboni. . Tot el procés de l’alimentació de fil continu i el control precís, una mica de problema afectarà la producció estable i la qualitat del producte final de fibra de carboni. La producció de fibra de carboni té un llarg flux de procés, molts punts clau tècnics i elevades barreres de producció. És una integració de múltiples disciplines i tecnologies.
L’anterior és la fabricació de fibra de carboni, fem una ullada a com s’utilitza el teixit de fibra de carboni.
Processament de productes de tela de fibra de carboni
1. Tall
El prepreg es treu de l'emmagatzematge en fred a menys de 18 graus. Després del despertar, el primer pas és tallar amb precisió el material segons el diagrama de material de la màquina de tall automàtica.
2. Paviment
El segon pas és posar Prepreg a l’eina de posada i posar diferents capes segons els requisits de disseny. Tots els processos es realitzen sota posicionament làser.
3. Formació
Mitjançant un robot de manipulació automatitzada, la preforma s’envia a la màquina de modelar per modelar la compressió.
4. Tall
Després de formar -se, la peça s’envia a l’estació de treball del robot de tall per al quart pas de tall i debatre per assegurar la precisió dimensional de la peça. Aquest procés també es pot operar a CNC.
5. Neteja
El cinquè pas és realitzar una neteja de gel sec a l’estació de neteja per eliminar l’agent d’alliberament, cosa que és convenient per al procés posterior de recobriment de cola.
6. COL
El sisè pas és aplicar cola estructural a l'estació de robot. La posició enganxada, la velocitat de la cola i la sortida de cola s’ajusten amb precisió. Una part de la connexió amb les peces metàl·liques es torna a terme, que es realitza a l'estació de rebliment.
7. Insemblea Insemblea
Després d’aplicar la cola, els panells interiors i exteriors es reuneixen. Després de curar la cola, es realitza una detecció de llum blava per assegurar la precisió dimensional dels forats, punts, línies i superfícies.
La fibra de carboni és més difícil de processar
La fibra de carboni té la forta resistència a la tracció dels materials de carboni i la suau processabilitat de les fibres. La fibra de carboni és un material nou amb excel·lents propietats mecàniques. Preneu fibra de carboni i el nostre acer comú com a exemple, la força de la fibra de carboni és d’uns 400 a 800 MPa, mentre que la força de l’acer ordinari és de 200 a 500 MPa. Mirar la duresa, la fibra de carboni i l’acer són bàsicament similars i no hi ha cap diferència òbvia.
La fibra de carboni té una resistència més elevada i un pes més lleuger, de manera que la fibra de carboni es pot anomenar rei dels nous materials. A causa d’aquest avantatge, durant el processament de compostos reforçats amb fibra de carboni (CFRP), la matriu i les fibres tenen interaccions internes complexes, fent que les seves propietats físiques siguin diferents de les de metalls. La densitat de CFRP és molt menor que la dels metalls, mentre que la força és més gran que la majoria dels metalls. A causa de la inhomogeneïtat de la CFRP, el despreniment de fibra de fibra o la matriu es produeix sovint durant el processament; El CFRP té una gran resistència a la calor i la resistència a les portes, cosa que fa que sigui més exigent en l'equip durant el processament, de manera que es genera una gran quantitat de calor de tall en el procés de producció, que és més greu per al desgast dels equips.
Al mateix temps, amb l'expansió contínua dels seus camps d'aplicació, els requisits són cada cop més delicats, i els requisits per a l'aplicabilitat dels materials i els requisits de qualitat per a CFRP són cada cop més estrictes, cosa que també provoca el cost del processament pujar.
Processament del tauler de fibra de carboni
Després de curar i formar la placa de fibra de carboni, es requereix post-processament com el tall i la perforació per a les necessitats de precisió o les necessitats de muntatge. En les mateixes condicions, com ara els paràmetres del procés de tall i la profunditat de tall, seleccionar eines i exercicis de diferents materials, mides i formes tindran efectes molt diferents. Al mateix temps, factors com la força, la direcció, el temps i la temperatura de les eines i els exercicis també afectaran els resultats del processament.
En el procés de post-processament, intenteu triar una eina afilada amb revestiment de diamants i una broca de carbur sòlid. La resistència al desgast de l’eina i el bit de perforació determina la qualitat del processament i la vida útil de l’eina. Si l’eina i el bit de perforació no són prou aguts o s’utilitzen de manera inadequada, no només accelerarà el desgast, augmentarà el cost de processament del producte, sinó que també causarà danys a la placa, afectant la forma i la mida de la placa i la Estabilitat de les dimensions dels forats i les ranures de la placa. Provoca un esquinçament en capes del material, o fins i tot el col·lapse de bloqueig, donant lloc a la desballestament de tota la placa.
Quan es perforaFulls de fibra de carboni, Com més ràpida sigui la velocitat, millor serà l’efecte. En la selecció de bits de perforació, el disseny únic de la punta de la perforació del bit PCD8 de la vora facial és més adequat per a les làmines de fibra de carboni, cosa que pot penetrar millor les làmines de fibra de carboni i reduir el risc de delaminació.
Quan es talla les làmines gruixudes de fibra de carboni, es recomana utilitzar un tallador de fresat de compressió de doble tall amb un disseny helicoïdal esquerre i dret. Aquesta forta vora de tall té puntes helicoïdals superiors i inferiors per equilibrar la força axial de l'eina cap amunt i avall durant el tall. , per assegurar -se que la força de tall resultant es dirigeix al costat interior del material, per obtenir condicions de tall estables i suprimir l’aparició de delaminació del material. El disseny de les vores en forma de diamant superior i inferior de l’encaminador de “vora de pinya” també pot tallar de manera efectiva les làmines de fibra de carboni. La seva flauta de xips profunds pot treure molta calor de tall a través de la descàrrega de xips durant el procés de tall, per evitar danys a la fibra de carboni. Propietats de fulls.
01 Fibra llarga contínua
Característiques del producte:La forma de producte més comuna de fabricants de fibra de carboni, el paquet està compost per milers de monofilaments, que es divideixen en tres tipus segons el mètode de retorç Retorçat, retorçat), de la qual NT és la fibra de carboni més utilitzada.
Aplicació principal:S'utilitza principalment per a materials compostos com ara materials compostos CFRP, CFRTP o C/C, i els camps d'aplicació inclouen equips d'avions/aeroespacials, articles esportius i peces d'equips industrials.
02 Fil de fibra bàsica
Característiques del producte:Fil de fibra curta per a fibres curtes, filats de fibres de carboni curt, com ara les fibres de carboni basades en el terreny de joc general, solen ser productes en forma de fibres curtes.
Usos principals:Materials d’aïllament tèrmic, materials anti-fricció, peces compostes C/C, etc.
03 Teixit de fibra de carboni
Característiques del producte:Està fabricat en fibra contínua de carboni o fibra de carboni. Segons el mètode de teixit, els teixits de fibra de carboni es poden dividir en teixits teixits, teixits de punt i teixits no teixits. Actualment, els teixits de fibra de carboni solen ser teixits.
Aplicació principal:El mateix que la fibra de carboni contínua, principalment utilitzada en materials compostos com ara materials compostos CFRP, CFRTP o C/C, i els camps d’aplicació inclouen equips d’avions/aeroespacials, articles esportius i peces d’equip industrial.
04 Cinturó trenat de fibra de carboni
Característiques del producte:Pertany a una mena de teixit de fibra de carboni, que també es teixeix a partir de fibra contínua de carboni o fibra de fibra de carboni.
Ús principal:S'utilitza principalment per a materials de reforç basats en resina, especialment per a la producció i el processament de productes tubulars.
05 Fibra de carboni picada
Característiques del producte:Diferent del concepte de fila de fibra de carboni, normalment es prepara a partir de fibra de carboni contínua mitjançant processament picat i la longitud picada de la fibra es pot tallar segons les necessitats del client.
Usos principals:Normalment s’utilitza com a barreja de plàstics, resines, ciment, etc., barrejant -se a la matriu, es poden millorar les propietats mecàniques, la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica i la resistència a la calor; En els darrers anys, les fibres de reforç en els compostos de fibra de carboni d’impressió 3D són majoritàriament fibres de carboni picades. principal.
06 Fibra de carboni de trituració
Característiques del producte:Atès que la fibra de carboni és un material trencadís, es pot preparar en material de fibra de carboni en pols després de la trituració, és a dir, de la fibra de carboni.
Aplicació principal:Semblant a la fibra de carboni picada, però rarament s’utilitza en el reforç de ciment; Normalment s’utilitza com a compost de plàstic, resina, cautxú, etc. per millorar les propietats mecàniques, la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica i la resistència a la calor de la matriu.
07 estora de fibra de carboni
Característiques del producte:La forma principal és sentir o estora. Primer, les fibres curtes estan en capes mitjançant cartes mecàniques i altres mètodes, i després es preparen per cops de puny d’agulla; També conegut com a teixit no teixit de fibra de carboni, pertany a una mena de teixit de fibra de carboni.Usos principals:Materials d’aïllament tèrmic, substrats de material d’aïllament tèrmic modelat, capes de protecció resistents a la calor i substrats de capa resistents a la corrosió, etc.
08 Paper de fibra de carboni
Característiques del producte:Es prepara a partir de fibra de carboni mitjançant un procés de paper de paper sec o humit.
Usos principals:plaques antiestàtiques, elèctrodes, cons dels altaveus i plaques de calefacció; Les aplicacions calentes dels darrers anys són els nous materials de càtodes de bateries de vehicles energètics, etc.
09 Prepreg de fibra de carboni
Característiques del producte:Un material intermedi semi-endinsat de fibra de carboni inimpregna la resina termosetting, que té excel·lents propietats mecàniques i que s’utilitza àmpliament; L’amplada de la fibra de carboni pre -Preg depèn de la mida dels equips de processament i les especificacions comunes inclouen 300mm, 600mm i material pre -Preg d’amplada de 1000mm.
Aplicació principal:Equips d’avions/aeroespacials, articles esportius i equips industrials, etc.
010 Material compost de fibra de carboni
Característiques del producte:Material de modelat per injecció feta de resina termoplàstica o termosetting barrejada amb fibra de carboni, la barreja s’afegeix amb diversos additius i fibres picades, i després experimenta un procés compost.
Aplicació principal:Basant -se en l’excel·lent conductivitat elèctrica del material, l’alta rigidesa i els avantatges lleugers, s’utilitza principalment en carcasses d’equips i altres productes.
També produïmRoving directe de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, iRoving teixit de fibra de vidre.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Horari: 01 de juny de 2012
