notícies

El procés de producció defibra de carboni Des del precursor de fibra de carboni fins a la fibra de carboni real.

El procés detallat de fibra de carboni des del procés de producció de seda crua fins al producte acabat és que la seda Pan Raw està produïda per l’anterior procés de producció de seda crua. Després de dibuixar prèviament per la calor humida de l’alimentador de fil, es transfereix seqüencialment al forn de pre-oxidació per la màquina de dibuix. Després que es facin al forn les diferents temperatures de gradient del grup de forn de pre-oxidació, es formen fibres oxidades, és a dir, fibres pre-oxidades; Les fibres pre-oxidades es formen en fibres de carboni després de passar per forns de carbonització a temperatura mitjana i a alta temperatura; Les fibres de carboni són sotmeses a un tractament final de superfície, dimensionament, assecat i altres processos per obtenir fibres de carboni. producte acabat.

Fibró de fibra de carboni 6k 3k Custom

Característiques del rendiment de la fibra de carboni:

Alta força:La resistència a la tracció és per sobre dels 3500mpa

Mòdul alt:mòdul elàstic per sobre dels 230gpa

Densitat baixa:La densitat és 1/4 de la rigidesa i 1/2 de l’aliatge d’alumini

Alta força específica:La força específica és 16 vegades més gran que la de l’acer i 12 vegades més gran que la dels aliatges d’alumini

Resistència a la temperatura ultra alta:En una atmosfera no oxidant, es pot utilitzar a 2000 ° C i no es fonrà i es suavitzarà a una temperatura alta de 3000 ° C

Resistència a baixa temperatura:A una temperatura baixa de -180 ° C, l’acer es fa més trencadís que el vidre, mentre que la fibra de carboni encara és resistència a l’àcid elàstica, resistència a l’oli i resistència a la corrosió: pot resistir l’erosió de l’àcid clorhídric concentrat, l’àcid fosfòric i altres medis, i i altres medis, i La seva resistència a la corrosió supera la de l’or i el platí, i té una millor resistència al petroli i resistència a la corrosió.

Petit coeficient d’expansió tèrmica, gran conductivitat tèrmica:Pot suportar un refredament ràpid i una calefacció ràpida, fins i tot si de sobte baixa d’una temperatura elevada de 3000 ° C a la temperatura ambient, no esclatarà.

Fibra de carboniés tan potent. Tot i que la fibra de carboni encara és una mica cara, ja no és tan cara i ha entrat gradualment a les cases de la gent corrent.

Aplicació de fibra de carboni:

indústria automàtica

vaixell d’enviament

Aeroespacial

Magatzematge de mercaderies

Obres de construcció

Equipament esportiu

instruments mèdics

Equipament intel·ligent

Electrònica de consum

Originalment, la fibra de carboni tenia tres germans: basat en viscosa, basat en panoràmiques i basades en el terreny de joc. Més tard, la fibra de carboni a base de panoràmica va destacar i es va convertir en la força principal de la fibra de carboni.

Mirem d’on venia la fibra de carboni.

Des d’una gota d’oli enterrat al terra, s’excavi, fins a perfeccionar, esquerdar, síntesi i, després, a un filferro, i després a través de la pre-oxidació i la carbonització a alta temperatura, podem obtenir la fibra de carboni que veiem ...

Fibra de carboniHa de passar per una temperatura alta de més de 1500 ° C i un pas més a prop de 3000 ° C pot obtenir un rendiment més rígid.

A més, si la fibra de carboni ha de fer -ho bé, ha de passar per més de 20 processos i més de 1800 punts de control.

I l’aplicació de la fibra de carboni:

(1) Procés de modelat de disposició manual: mètode de modelat de disposició humida

(2) Procés de modelat per injecció

(3) Tecnologia de modelat de transferència de resina (tecnologia RTM)

(4) Mètode de premsa de bossa (mètode de bossa de pressió) modelat

(5) Formació de bossa de buit

(6) Tecnologia de formació d'autoclau

(7) Mètode hidràulic que formen tecnologia

(8) Tecnologia de modelat d'expansió tèrmica

(9) Tecnologia de formació de l'estructura sandvitx

(10) Procés de producció de materials de modelat

(11) Procés de producció de material de modelat ZMC

(12) Procés de modelat de compressió

(13) Tecnologia de producció laminada

(14) Tecnologia de formació de tubs enrotllats

(15) Formació de la tecnologia de productes sinuosos del filament

(16) Procés continu de producció de panells

(17) Tecnologia de modelat de fosa

(18) Procés de pultrusió

(19) Procés continu de fabricació de canonades

(20) Tecnologia de fabricació de materials compostos teixits

(21) Tecnologia de fabricació de compostos de modelat de fulls termoplàstics i procés de modelat d'estampació en fred

(22) Procés de modelat per injecció

(23) Procés de modelat d'extrusió

(24) Procés de formació de tubs de fosa centrífuga

(25) Altres tecnologies de modelat

També produïmRoving directe de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, iRoving teixit de fibra de vidre.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres:

Número de telèfon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web: www.frp-cqdj.com