notícies

El procés de producció defibra de carboni del precursor de la fibra de carboni a la fibra de carboni real.

El procés detallat de la fibra de carboni, des del procés de producció de seda crua fins al producte acabat, és que la seda crua PAN es produeix mitjançant el procés de producció de seda crua previ. Després del preestirat per la calor humida de l'alimentador de filferro, la màquina d'estirat la transfereix seqüencialment al forn de preoxidació. Després que els diferents gradients de temperatura del grup de forns de preoxidació es coguin, es formen fibres oxidades, és a dir, fibres preoxidades; les fibres preoxidades es formen en fibres de carboni després de passar per forns de carbonització de temperatura mitjana i alta; les fibres de carboni se sotmeten a un tractament superficial final, dimensionament, assecat i altres processos per obtenir fibres de carboni com a producte acabat.

Teixit de fibra de carboni 6k 3k personalitzat

Característiques de rendiment de la fibra de carboni:

Alta resistència:la resistència a la tracció és superior a 3500 MPa

Mòdul alt:mòdul elàstic superior a 230 GPa

Baixa densitat:la densitat és 1/4 de la rigidesa i 1/2 de l'aliatge d'alumini

Alta resistència específica:la resistència específica és 16 vegades més gran que la de l'acer i 12 vegades més gran que la dels aliatges d'alumini

Resistència a temperatures ultra altes:en una atmosfera no oxidant, es pot utilitzar a 2000 °C i no es fon ni s'estova a altes temperatures de 3000 °C

Resistència a baixa temperatura:A una baixa temperatura de -180 °C, l'acer es torna més fràgil que el vidre, mentre que la fibra de carboni continua sent elàstica. Resistència a l'àcid, resistència a l'oli i resistència a la corrosió: pot resistir l'erosió de l'àcid clorhídric concentrat, l'àcid fosfòric i altres medis, i la seva resistència a la corrosió supera la de l'or i el platí, i té una millor resistència a l'oli i a la corrosió.

Coeficient d'expansió tèrmica petit, conductivitat tèrmica gran:Pot suportar un refredament ràpid i un escalfament ràpid, fins i tot si baixa sobtadament d'una temperatura alta de 3000 ° C a la temperatura ambient, no esclatarà.

fibra de carboniés tan potent. Tot i que la fibra de carboni encara és una mica cara, ja no ho és tant i ha anat entrant gradualment a les llars de la gent corrent.

Aplicació de la fibra de carboni:

indústria automobilística

vaixell d'enviament

Aeroespacial

Magatzematge de mercaderies

obres de construcció

Equipament esportiu

instruments mèdics

equips intel·ligents

Electrònica de consum

Originalment, la fibra de carboni tenia tres germanes: la basada en viscosa, la basada en PAN i la basada en brea. Més tard, la fibra de carboni basada en PAN va destacar i es va convertir en la principal força de la fibra de carboni.

Fem una ullada a l'origen de la fibra de carboni PAN.

Des d'una gota d'oli enterrada a les profunditats del sòl, fins a la seva refinació, craquejament, síntesi i, finalment, un filferro, i després mitjançant la preoxidació i la carbonització a alta temperatura, podem obtenir la fibra de carboni que veiem...

fibra de carboniha de passar per una temperatura elevada de més de 1500 °C, i un pas més a prop dels 3000 °C pot obtenir un rendiment més rígid!

A més, perquè la fibra de carboni tingui bon rendiment, ha de passar per més de 20 processos i més de 1800 punts de control.

I l'aplicació de la fibra de carboni:

(1) Procés de modelat per capes manuals: mètode de modelat per capes humides

(2) Procés de modelat per injecció

(3) Tecnologia de modelat per transferència de resina (tecnologia RTM)

(4) Mètode de premsa de bossa (mètode de bossa a pressió) de modelat

(5) Formació de bosses al buit

(6) Tecnologia de conformació d'autoclaus

(7) Tecnologia de formació del mètode d'alambic hidràulic

(8) Tecnologia de modelat per expansió tèrmica

(9) Tecnologia de formació d'estructures sandvitx

(10) Procés de producció de material de modelat

(11) Procés de producció de material de modelat ZMC

(12) Procés de modelat per compressió

(13) Tecnologia de producció de laminats

(14) Tecnologia de conformació de tubs en espiral

(15) Tecnologia de conformació de productes d'enrotllament de filaments

(16) Procés continu de producció de panells

(17) Tecnologia de fosa per emmotllament

(18) Procés de pultrusió

(19) Procés de fabricació de tubs d'enrotllament continu

(20) Tecnologia de fabricació de materials compostos teixits

(21) Tecnologia de fabricació de compostos per a modelat de làmines termoplàstiques i procés de modelat per a estampació en fred

(22) Procés de modelat per injecció

(23) Procés d'emmotllament per extrusió

(24) Procés de conformació de tubs per fosa centrífuga

(25) Altres tecnologies de modelat

També produïmmetxa directa de fibra de vidre,estores de fibra de vidre, malla de fibra de vidre, ifibra de vidre teixida.

Contacta amb nosaltres:

Número de telèfon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Lloc web: www.frp-cqdj.com