notícies

La posada manual és un procés d'emmotllament de FRP senzill, econòmic i eficaç que no requereix una gran quantitat d'equips i inversió de capital i pot aconseguir un retorn del capital en un curt període de temps.

1. Polverització i pintura de gel coat

Per tal de millorar i embellir l'estat superficial dels productes de FRP, augmentar el valor del producte i assegurar-se que la capa interna de FRP no s'erosió i allargar la vida útil del producte, la superfície de treball del producte es fa generalment. en una capa amb pasta de pigment (pasta de color), alt contingut de resina de la capa adhesiva, pot ser resina pura, però també millorada amb feltre superficial. Aquesta capa s'anomena capa de gel coat (també anomenada capa superficial o capa decorativa). La qualitat de la capa de gel coat afecta directament la qualitat externa del producte, així com la resistència a la intempèrie, la resistència a l'aigua i la resistència a l'erosió dels mitjans químics, etc. Per tant, s'han de tenir en compte els punts següents en ruixar o pintar la capa de gel coat.

2.Determinació del recorregut del procés

La ruta del procés està relacionada amb diversos factors com ara la qualitat del producte, el cost del producte i el cicle de producció (eficiència de producció). Per tant, abans d'organitzar la producció, cal tenir un coneixement exhaustiu de les condicions tècniques (ambient, temperatura, medi, càrrega ……, etc.), l'estructura del producte, la quantitat de producció i les condicions de construcció quan s'utilitza el producte, i després de l'anàlisi. i investigació, per tal de determinar l'esquema del procés d'emmotllament, en general, s'han de tenir en compte els aspectes següents.

3.El contingut principal del disseny de processos

(1) Segons els requisits tècnics del producte per seleccionar els materials adequats (materials de reforç, materials estructurals i altres materials auxiliars, etc.). En la selecció de matèries primeres, es tenen en compte principalment els aspectes següents.

①Si el producte està en contacte amb medis àcids i alcalins, el tipus de medi, la concentració, la temperatura d'ús, el temps de contacte, etc.

②Si hi ha requisits de rendiment com ara transmissió de llum, retardant de flama, etc.

③En termes de propietats mecàniques, tant si es tracta de càrrega dinàmica com estàtica.

④Amb o sense prevenció de fuites i altres requisits especials.

(2) Determineu l'estructura i el material del motlle.

(3) L'elecció de l'agent d'alliberament.

(4) Determineu l'ajust i el sistema de curat de la resina.

(5) Segons els requisits de gruix i resistència del producte donats, determineu la varietat de materials de reforç, les especificacions, el nombre de capes i la manera de col·locar les capes.

(6) Preparació dels procediments del procés d'emmotllament.

4. Sistema de pasta de capa de plàstic reforçat amb fibra de vidre

La posada manual és un procés important del procés d'emmotllament de pasta manual, ha de ser un bon funcionament per aconseguir un contingut de resina ràpid, precís i uniforme, sense bombolles evidents, sense impregnació deficient, sense danys a la fibra i a la superfície del producte plana, per garantir la qualitat. de productes. Per tant, tot i que el treball d'enganxament és senzill, no és massa fàcil fer bé els productes i s'ha de prendre seriosament.

(1) Control de gruix

Fibra de vidrecontrol de gruix dels productes de plàstic reforçat, és que el disseny del procés de pasta manual i el procés de producció trobaran problemes tècnics, quan coneixem el gruix requerit d'un producte, cal calcular per determinar la resina, el contingut de farciment i el material de reforç utilitzat a les especificacions. , el nombre de capes. A continuació, calculeu el seu gruix aproximat segons la fórmula següent.

(2) Càlcul de la dosi de resina

La dosi de resina de FRP és un paràmetre important del procés, que es pot calcular mitjançant els dos mètodes següents.

A calculada segons el principi d'ompliment de buits, la fórmula per calcular la quantitat de resina, només es coneix la massa de la unitat d'àrea de tela de vidre i el gruix equivalent (una capa devidrefibratela equivalent al gruix del producte), podeu calcular la quantitat de resina continguda en FRP

B es calcula calculant primer la massa del producte i determinant el contingut percentual de massa de fibra de vidre.

(3)Vidrefibrasistema de pasta de tela

Els productes amb capa de gelcoat, gelcoat no es poden barrejar amb impureses, enganxar abans que el sistema ha d'evitar la contaminació entre la capa de gelcoat i la capa de suport, per no provocar una mala unió entre les capes i afectar la qualitat dels productes. La capa de gel coat es pot millorar ambsuperfíciemat. El sistema de pasta ha de parar atenció a la impregnació de resina de les fibres de vidre, primer fer la infiltració de resina de tota la superfície del paquet de fibres i després fer que l'aire dins del paquet de fibres es substitueixi completament per resina. És molt important assegurar-se que la primera capa de material de reforç estigui completament impregnada de resina i ben ajustada, especialment per a alguns productes que s'utilitzen en condicions de temperatura més alta. La mala impregnació i la mala laminació poden deixar aire al voltant de la capa de gelcoat, i aquest aire deixat pot provocar bombolles d'aire durant el procés de curat i l'ús del producte a causa de l'expansió tèrmica.

Sistema de col·locació manual, primer a la capa de gel coat o a la superfície de formació de motlles amb un raspall, rascador o corró d'impregnació i una altra eina de pasta manual recoberta uniformement amb una capa de resina preparada, i després col·loqueu una capa de materials de reforç tallats (com ara tires diagonals, tela fina o feltre de superfície, etc.), seguides d'eines de formació, es raspallaran, es pressionaran de manera que s'ajustin de prop i prestin atenció a l'exclusió de les bombolles d'aire, de manera que el drap de vidre estigui completament impregnat, no dos o més capes de materials de reforç al mateix temps. Repetiu l'operació anterior, fins al gruix requerit pel disseny.

Si la geometria del producte és més complexa, alguns llocs on el material de reforç no està pla, les bombolles no són fàcils d'excloure, les tisores es poden utilitzar per tallar el lloc i fer-lo pla, cal tenir en compte que cada capa ha de ser esglaonades parts del tall, per no causar pèrdua de força.

Per a peces amb un angle determinat, es pot omplirfibra de vidre i resina. Si algunes parts del producte són relativament grans, es poden espessir o reforçar adequadament a la zona per complir els requisits d'ús.

Com que la direcció de la fibra del teixit és diferent, la seva força també és diferent. La direcció de posada de lateixit de fibra de vidreutilitzat i la forma de col·locació s'ha de fer segons els requisits del procés.

(4) processament de costura de volta

La mateixa capa de fibres el més contínua possible, eviteu tallar o empalmar arbitràriament, però a causa de la mida del producte, la complexitat i altres motius de les limitacions a aconseguir, el sistema de pasta es pot prendre quan es col·loca la culata, la costura de la falda ha de ser es escalonar fins que la pasta al gruix requerit pel producte. Quan s'enganxa, la resina s'impregna amb eines com ara pinzells, corrons i rodets de bombolles i les bombolles d'aire s'escorren.

Si el requisit de resistència és alt, per garantir la resistència del producte, s'ha d'utilitzar la junta de solapa entre dues peces de tela, l'amplada de la junta de solapa és d'uns 50 mm. al mateix temps, s'hauria d'escalonar el màxim possible la junta de solap de cada capa.

(3)Col·locació de mansdefil picat mats 

Quan s'utilitza feltre de tall curt com a material de reforç, el millor és utilitzar diferents mides de corrons d'impregnació per al funcionament, perquè els corrons d'impregnació són especialment efectius per excloure les bombolles de la resina. Si no hi ha aquesta eina i la impregnació s'ha de fer amb pinzell, la resina s'ha d'aplicar mitjançant el mètode de raspall puntual, en cas contrari, les fibres es desordenaran i es dislocaran de manera que la distribució no sigui uniforme i el gruix no sigui el mateix. El material de reforç col·locat a la cantonada profunda interna cap a fora, si el raspall o el corró d'impregnació és difícil que s'ajusti bé, es pot allisar i pressionar a mà.

En lliurar la disposició, utilitzeu el corró de cola per aplicar la cola a la superfície del motlle i, a continuació, col·loqueu manualment la catifa tallada. peça al motlle i suavitzar-lo, a continuació, utilitzeu el corró de cola a la cola, enrotlleu repetidament cap endavant i cap enrere, de manera que la cola de resina quedi submergida a la catifa, després utilitzeu el corró de bombolles de cola per extreure la cola dins de la catifa. la superfície i descarregueu les bombolles d'aire, després enganxeu la segona capa. Si trobeu la cantonada, podeu esquinçar la catifa a mà per facilitar l'embolcall, i la volta entre dues peces de catifa és d'uns 50 mm.

També es poden utilitzar molts productesestores de fil picati les capes altes de tela de fibra de vidre, com ara les empreses japoneses enganxar el vaixell de pesca és l'ús d'un mètode alternatiu de pasta, s'informa que el mètode de producció de productes FRP amb un bon rendiment.

(6) El sistema de pasta de productes de paret gruixuda

Els productes de gruix inferior a 8 mm es poden formar una vegada i, quan el gruix del producte és superior a 8 mm, s'ha de dividir en múltiples modelats, en cas contrari, el producte es curarà a causa d'una mala dissipació de la calor provocant cremades, decoloració, afectant el rendiment del producte. Per als productes amb modelat múltiple, les rebaves i les bombolles que es formen després del primer curat de la pasta s'han de treure amb pala abans de continuar enganxant el següent paviment. En termes generals, es recomana que el gruix d'una motllura no superi els 5 mm, però també hi ha resines de baix alliberament de calor i de baixa contracció desenvolupades per modelar productes més gruixuts, i el gruix d'aquesta resina és més gran per a una motllura.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Contacta amb nosaltres:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com