notícies

La disposició manual és un procés de modelat FRP senzill, econòmic i eficaç que no requereix molts equips i inversions de capital i pot obtenir un rendiment de capital en un curt període de temps.

1.Praying i pintura de gel de gel

Per tal de millorar i embellir l’estat superficial dels productes FRP, augmentar el valor del producte i assegurar -se que la capa interior de FRP no s’erosiona i estén la vida útil del producte, la superfície de treball del producte es fa generalment En una capa amb pasta de pigment (pasta de color), elevat contingut de resina de la capa adhesiva, pot ser resina pura, però també millorada amb el feltre superficial. Aquesta capa s’anomena capa de capa de gel (també anomenada capa superficial o capa decorativa). La qualitat de la capa de la capa de gel afecta directament la qualitat externa del producte, així com la resistència al temps, la resistència a l’aigua i la resistència a l’erosió dels mitjans químics, etc. Per tant, s’han de notar els punts següents a l’hora de polvoritzar o pintar la capa de l’abric de gel.

2. Determinació de la ruta del procés

La ruta del procés està relacionada amb diversos factors com la qualitat del producte, el cost del producte i el cicle de producció (eficiència de producció). Per tant, abans d’organitzar la producció, cal tenir una comprensió completa de les condicions tècniques (entorn, temperatura, mitjà, càrrega ……, etc.), estructura del producte, quantitat de producció i condicions de construcció quan s’utilitza el producte i després de l’anàlisi i la investigació, per determinar l’esquema del procés de modelat, en general, s’han de tenir en compte els aspectes següents.

3. El contingut principal del disseny de processos

(1) Segons els requisits tècnics del producte per seleccionar els materials adequats (materials de reforç, materials estructurals i altres materials auxiliars, etc.). En la selecció de matèries primeres, es consideren principalment els aspectes següents.

① Tant si el producte està en contacte amb els medis àcids i alcalins, el tipus de medi, la concentració, la temperatura d’ús, el temps de contacte, etc.

② Si hi ha requisits de rendiment com ara transmissió de llum, retardant de la flama, etc.

③ En termes de les propietats mecàniques, ja sigui de càrrega dinàmica o estàtica.

④ amb prevenció de fuites o sense altres requisits especials.

(2) Determineu l'estructura i el material del motlle.

(3) L'elecció de l'agent de llançament.

(4) Determineu el sistema de curació i curació de resina.

(5) Segons el gruix del producte donat i els requisits de força, determineu la varietat de materials de reforç, especificacions, el nombre de capes i la manera de posar les capes.

(6) Preparació dels procediments del procés de modelat.

4. Sistema de pasta de capa de plàstic reforçada de fibra de vidre

La disposició manual és un procés important de procés de modelat de pasta de mà, ha de ser un funcionament excel·lent per aconseguir contingut de resina ràpid, precís i uniforme, sense bombolles òbvies, sense una mala impregnació, sense danys a la fibra i la superfície del producte, per assegurar la qualitat de productes. Per tant, tot i que el treball d’enganxament és senzill, no és massa fàcil fer bé els productes i s’ha de prendre seriosament.

(1) Control de gruix

Fibra de vidreControl de gruix de productes plàstics reforçats, és que el disseny i el procés de producció del procés de pasta de mà trobaran problemes tècnics, quan sabem el gruix requerit d’un producte, cal calcular per determinar la resina, el contingut de farciment i el material de reforç utilitzat en les especificacions , el nombre de capes. A continuació, calculeu el seu gruix aproximat segons la fórmula següent.

(2) Càlcul de la dosi de resina

La dosi de resina de FRP és un paràmetre de procés important, que es pot calcular amb els dos mètodes següents.

Un calculat segons el principi d’ompliment de bretxes, la fórmula per calcular la quantitat de resina, només coneix la massa de l’àrea d’unitat de tela de vidre i el gruix equivalent (una capa devidrefibratela equivalent al gruix del producte), podeu calcular la quantitat de resina continguda a FRP

B calculat primer calculant la massa del producte i determinant el contingut percentual de la massa de fibra de vidre.

(3)VidrefibraSistema de pasta de tela

Els productes amb capa de gel, Gelcoat no es poden barrejar amb impureses, enganxar -se abans que el sistema hagi d’evitar la contaminació entre la capa de gel i la capa de suport, per no provocar una mala vinculació entre les capes i afectar la qualitat dels productes. Es pot millorar la capa de la capa de gelsuperfícieestoreta. El sistema de pasta ha de parar atenció a la impregnació de la resina de les fibres de vidre, primer fer la infiltració de resina de tota la superfície del paquet de fibra i, a continuació, fer que l’aire dins del paquet de fibra estigui completament substituït per la resina. És molt important assegurar -se que la primera capa de material de reforç està completament impregnada amb resina i ajustada estretament, especialment per a alguns productes que s’utilitzen en condicions de temperatura més elevades. La mala impregnació i la mala laminació poden deixar l’aire al voltant de la capa de gel, i aquest aire que queda enrere pot provocar bombolles d’aire durant el procés de curació i l’ús del producte a causa de l’expansió tèrmica.

Sistema de disposició de mà, primer a la capa de gel o a la superfície formant de motlles amb un raspall, rascador o un rotllo d’impregnació i una altra eina de pasta de mà recoberta uniformement amb una capa de resina preparada, i després poseu una capa de materials de reforç tallat (com ara Les tires en diagonal, la tela fina o el feltre de la superfície, etc.), seguides de formar eines es raspallaran, es pressionen, de manera que s’adapti estretament i presti atenció a l’exclusió de bombolles d’aire, de manera que el drap de vidre completament impregnat, no dos o més capes de materials de reforç alhora. Repetiu l'operació anterior, fins que el gruix requerit pel disseny.

Si la geometria del producte és més complexa, alguns llocs on el material de reforç no es posa plana, les bombolles no són fàcils d’excloure, les tisores es poden utilitzar per tallar el lloc i fer -lo pla, cal destacar que cada capa hauria de ser ser parts esglaonades del tall, per no provocar pèrdues de força.

Per a parts amb un cert angle, es pot omplir ambfibra de vidre i resina. Si algunes parts del producte són relativament grans, es poden espessir o reforçar adequadament a la zona per complir els requisits d’ús.

Com que la direcció de la fibra de teixit és diferent, la seva força també té diferent. La direcció de posada delteixit de fibra de vidreS'utilitza i la forma de posar s'ha de fer segons els requisits del procés.

(4) Processament de costures de volta

La mateixa capa de fibres més contínues possibles, eviteu tallar o empalmar -se arbitràriament, però a causa de la mida del producte, la complexitat i altres raons de les limitacions a assolir, el sistema de pasta es pot prendre quan el cul es posi, la costura de la volta Estarà esglaonat fins que la pasta fins al gruix requerit pel producte. Quan s’enganxa, la resina està impregnada d’eines com pinzells, rodets i rodets de bombolles i les bombolles d’aire s’esvaeixen.

Si el requisit de força és alt, per tal d’assegurar la força del producte, l’articulació de la falda s’ha d’utilitzar entre dues peces de tela, l’amplada de l’articulació de la volta és d’uns 50 mm. Al mateix temps, l’articulació de cada capa s’hauria d’escalar el màxim possible.

(3)Disposició a màdeStrand picat estoretas 

Quan s'utilitza el feltre de drecera com a material de reforç, el millor és utilitzar diferents mides de rodets d'impregnació per al seu funcionament, perquè els rodets d'impregnació són especialment eficaços per excloure les bombolles de la resina. Si no hi ha aquesta eina i la impregnació s'ha de fer per pinzell, la resina s'ha d'aplicar per mètode de pinzell, en cas contrari, les fibres seran desordenades i dislocades de manera que la distribució no sigui uniforme i el gruix no sigui el mateix. El material de reforç situat a la cantonada profunda interna, si el raspall o el corró d’impregnació és difícil de fer que s’ajusti de prop, es pot suavitzar i pressionar a mà.

Quan es lliureu la disposició, utilitzeu el corró de cola per aplicar la cola a la superfície del motlle i, a continuació, poseu-hi la estora de tall tros sobre el motlle i lliseu -lo, després utilitzeu el corró de cola sobre la cola, enrotlleu -ho repetidament cap endavant, de manera que la cola de la resina estigui immersa a la estora i, a continuació, utilitzeu el corró de la bombolla de cola per esbrinar la cola dins la superfície i descarregar les bombolles d’aire i, a continuació, enganxeu la segona capa. Si trobeu la cantonada, podeu esquinçar l’estora a mà per facilitar l’embolcall i la falda entre dues peces de MAT és d’uns 50 mm.

Molts productes també poden utilitzarestores de corda picadaI la capa de tela de tela de fibra de vidre, com ara les empreses japoneses enganxen el vaixell de pesca és l’ús del mètode de pasta alternativa, es informa que el mètode de producció de productes FRP amb un bon rendiment.

(6) El sistema de pasta de productes de paret gruixuda

El gruix del producte per sota dels productes de 8 mm es pot formar una vegada i, quan el gruix del producte sigui superior a 8 mm, s’hauria de dividir en múltiples modelat Rendiment del producte. Per als productes amb modelat múltiple, els burrs i les bombolles es van formar després que el primer guarniment de pasta s’hauria d’abandonar abans de continuar enganxant el següent paviment. En general, es recomana que el gruix d’un modelat no hagi de superar els 5 mm, però també hi ha resines d’alliberament de calor baixa i baixes de contracció desenvolupades per modelar productes més gruixuts i el gruix d’aquesta resina és més gran per a un modelat.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com