La disposició manual és un procés de modelat de FRP senzill, econòmic i eficaç que no requereix molta inversió d'equips ni de capital i pot aconseguir un retorn del capital en un curt període de temps.
1. Polvorització i pintura de gelcoat
Per tal de millorar i embellir l'estat superficial dels productes de FRP, augmentar el valor del producte i garantir que la capa interior de FRP no s'erosioni i allargar la vida útil del producte, la superfície de treball del producte generalment es converteix en una capa amb pasta de pigment (pasta de color), un alt contingut de resina de la capa adhesiva, pot ser resina pura, però també es pot millorar amb feltre superficial. Aquesta capa s'anomena capa de gelcoat (també anomenada capa superficial o capa decorativa). La qualitat de la capa de gelcoat afecta directament la qualitat externa del producte, així com la resistència a la intempèrie, la resistència a l'aigua i la resistència a l'erosió dels mitjans químics, etc. Per tant, cal tenir en compte els següents punts a l'hora de polvoritzar o pintar la capa de gelcoat.
2. Determinació de la ruta del procés
La ruta del procés està relacionada amb diversos factors com la qualitat del producte, el cost del producte i el cicle de producció (eficiència de la producció). Per tant, abans d'organitzar la producció, cal tenir una comprensió completa de les condicions tècniques (entorn, temperatura, medi, càrrega..., etc.), l'estructura del producte, la quantitat de producció i les condicions de construcció quan s'utilitza el producte, i després de l'anàlisi i la investigació, per tal de determinar l'esquema del procés de modelat, en general, s'han de tenir en compte els aspectes següents.
3. El contingut principal del disseny de processos
(1) Segons els requisits tècnics del producte, seleccioneu els materials adequats (materials de reforç, materials estructurals i altres materials auxiliars, etc.). En la selecció de matèries primeres, es consideren principalment els aspectes següents.
①Si el producte està en contacte amb medis àcids i alcalins, el tipus de medi, la concentració, la temperatura d'ús, el temps de contacte, etc.
② Si hi ha requisits de rendiment com ara transmissió de llum, retardant de flama, etc.
③Pel que fa a les propietats mecàniques, ja sigui una càrrega dinàmica o estàtica.
④Amb o sense prevenció de fuites i altres requisits especials.
(2) Determineu l'estructura i el material del motlle.
(3) L'elecció de l'agent desemmotllant.
(4) Determineu l'ajust de curat de la resina i el sistema de curat.
(5) Segons els requisits de gruix i resistència del producte, determineu la varietat de materials de reforç, les especificacions, el nombre de capes i la manera de col·locar les capes.
(6) Preparació dels procediments del procés de modelat.
4. Sistema de pasta de capa de plàstic reforçat amb fibra de vidre
L'encolat manual és un procés important del modelat manual amb pasta. Cal una operació precisa per aconseguir un contingut de resina ràpid, precís i uniforme, sense bombolles evidents, sense impregnació deficient, sense danys a la fibra i la superfície del producte plana, per garantir la qualitat dels productes. Per tant, tot i que el treball d'encolat és senzill, no és massa fàcil fer bé els productes, i s'ha de prendre seriosament.
(1) Control de gruix
fibra de vidreControl del gruix dels productes de plàstic reforçat. El disseny del procés d'enganxar manualment i el procés de producció presenten problemes tècnics. Quan coneixem el gruix necessari d'un producte, cal calcular-lo per determinar la resina, el contingut de farciment i el material de reforç utilitzat en les especificacions, així com el nombre de capes. A continuació, es calcula el gruix aproximat segons la fórmula següent.
(2) Càlcul de la dosi de resina
La dosificació de resina de FRP és un paràmetre important del procés, que es pot calcular mitjançant els dos mètodes següents.
Calculat segons el principi d'ompliment de buits, la fórmula per calcular la quantitat de resina, només coneix la massa de la unitat de superfície de la tela de vidre i el gruix equivalent (una capa devidrefibratela equivalent al gruix del producte), podeu calcular la quantitat de resina que conté el FRP
B es calcula calculant primer la massa del producte i determinant el contingut percentual de massa de fibra de vidre.
(3)Vidrefibrasistema de pasta de tela
Productes amb capa de gelcoat, el gelcoat no es pot barrejar amb impureses, la pasta abans del sistema ha d'evitar la contaminació entre la capa de gelcoat i la capa de suport, per tal de no causar una mala unió entre les capes i afectar la qualitat dels productes. La capa de gelcoat es pot millorar ambsuperfícieestoraEl sistema de pasta ha de prestar atenció a la impregnació de resina de les fibres de vidre, primer fent que la resina infiltri tota la superfície del feix de fibres i després fent que l'aire de l'interior del feix de fibres sigui completament substituït per resina. És molt important assegurar-se que la primera capa de material de reforç estigui completament impregnada amb resina i ben ajustada, especialment per a alguns productes que s'utilitzen en condicions de temperatura més alta. Una impregnació deficient i una laminació deficient poden deixar aire al voltant de la capa de gelcoat, i aquest aire que queda pot causar bombolles d'aire durant el procés de curat i l'ús del producte a causa de l'expansió tèrmica.
Sistema de col·locació manual: primer, amb un raspall, raspador o corró d'impregnació i altres eines de pasta manuals, es recobreix uniformement la capa de gelcoat o la superfície de formació del motlle amb una capa de resina preparada, i després es col·loca una capa de materials de reforç tallats (com ara tires diagonals, tela fina o feltre superficial, etc.). A continuació, les eines de conformació s'aplanen i es premsa perquè s'ajusti perfectament, i es presta atenció a l'exclusió de bombolles d'aire, de manera que la tela de vidre s'impregni completament i no es col·loquen dues o més capes de materials de reforç alhora. Repetiu l'operació anterior fins que obtingueu el gruix requerit pel disseny.
Si la geometria del producte és més complexa, alguns llocs on el material de reforç no està pla, les bombolles no són fàcils d'excloure, es poden utilitzar les tisores per tallar el lloc i fer-lo pla, cal tenir en compte que cada capa ha de ser esglaonada en les parts del tall, per tal de no causar pèrdua de resistència.
Per a peces amb un cert angle, es pot omplir ambfibra de vidre i resina. Si algunes parts del producte són relativament grans, es poden engrossir o reforçar adequadament a la zona per complir els requisits d'ús.
Com que la direcció de la fibra del teixit és diferent, la seva resistència també és diferent. La direcció de col·locació delteixit de fibra de vidreutilitzat i la manera de col·locació s'ha de fer d'acord amb els requisits del procés.
(4) processament de costura de solapa
La mateixa capa de fibres és el més contínua possible, evitant tallar o empalmar arbitràriament, però a causa de la mida del producte, la complexitat i altres raons de les limitacions a aconseguir, es pot adoptar el sistema de pasta quan es col·loca a topall, la unió de solapament s'ha d'esglaonar fins que la pasta arribi al gruix requerit pel producte. En encolar, la resina s'impregna amb eines com ara pinzells, corrons i corrons de bombolles i les bombolles d'aire s'escorren.
Si el requisit de resistència és elevat, per tal de garantir la resistència del producte, s'ha d'utilitzar la junta de solapament entre dues peces de tela, l'amplada de la junta de solapament és d'uns 50 mm. Al mateix temps, la junta de solapament de cada capa s'ha d'esglaonar tant com sigui possible.
(3)Aplanament de mansdefil tallat estoras
Quan s'utilitza feltre de tall curt com a material de reforç, és millor utilitzar rodets d'impregnació de diferents mides per al funcionament, ja que els rodets d'impregnació són particularment eficaços per excloure les bombolles de la resina. Si no hi ha aquesta eina i la impregnació s'ha de fer amb un pinzell, la resina s'ha d'aplicar amb el mètode del pinzell de punta, en cas contrari les fibres es desordenaran i es dislocaran de manera que la distribució no serà uniforme i el gruix no serà el mateix. El material de reforç es col·loca a la cantonada interna profunda cap a fora, si el pinzell o el rodet d'impregnació és difícil d'ajustar perfectament, es pot allisar i premsar a mà.
Quan manegeu la col·locació, utilitzeu el corró de cola per aplicar la cola a la superfície del motlle i, a continuació, col·loqueu manualment la catifa tallada. peça al motlle i allisar-la, després utilitzeu el corró d'adhesiu sobre la cola, rodegeu repetidament endavant i endarrere, de manera que la cola de resina quedi submergida a la catifa, després utilitzeu el corró de bombolles d'adhesiu per esprémer la cola de l'interior de la catifa a la superfície i descarregar les bombolles d'aire, i després enganxeu la segona capa. Si trobeu la cantonada, podeu estripar la catifa a mà per facilitar l'embolcall, i la solapa entre dues peces de catifa és d'uns 50 mm.
Molts productes també es poden utilitzarestores de fil tallati la capa alternada de tela de fibra de vidre, com ara les empreses japoneses que enganxen el vaixell de pesca, és l'ús del mètode de pasta alternada, s'ha informat que el mètode de producció de productes FRP amb bon rendiment.
(6) El sistema de pasta de productes de paret gruixuda
Els productes amb un gruix inferior a 8 mm es poden formar una vegada, i quan el gruix del producte és superior a 8 mm, s'ha de dividir en múltiples motllures, ja que en cas contrari el producte es curarà a causa d'una mala dissipació de la calor, cosa que provocarà cremades i decoloració, cosa que afectarà el rendiment del producte. Per als productes amb múltiples motllures, les rebaves i les bombolles formades després del primer curat de la pasta s'han d'eliminar amb una pala abans de continuar enganxant el següent paviment. En general, es recomana que el gruix d'una motllura no superi els 5 mm, però també hi ha resines de baixa alliberació de calor i baixa contracció desenvolupades per a modelar productes més gruixuts, i el gruix d'aquesta resina és més gran per a una sola motllura.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Contacta amb nosaltres:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Telèfon: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Data de publicació: 09 d'octubre de 2022
