En la nostra producció, contínuafibra de vidreEls processos de producció són principalment dos tipus de procés de dibuix crucible i procés de dibuix del forn de piscina. Actualment, la major part del procés de dibuix de fil de forn de piscina s’utilitza al mercat. Avui parlem d’aquests dos processos de dibuix.
1. Procés de dibuix de gran quantitat de gresol
El procés de dibuix de gresol és una mena de procés de modelat secundari, que és principalment escalfar la matèria primera de vidre fins que quedi fos i, a continuació, fer el líquid fos en un objecte esfèric. Les boles resultants es fonen de nou i s’incorporen en filaments. Tot i això, aquest mètode també té les seves mancances que no es poden ignorar, com ara una gran quantitat de consum en producció, productes inestables i rendiments baixos. El motiu no només és perquè la capacitat inherent del procés de dibuix de filferro de gresol és petita, el procés no és fàcil de ser estable, sinó que també té una gran relació amb la tecnologia de control endarrerit del procés de producció. Per tant, de moment, el producte controlat pel procés de dibuix de filferro crucible, la tecnologia de control té l’impacte més significatiu en la qualitat del producte.
Diagrama de flux de processos de fibra de vidre
En general, els objectes de control del gresol es divideixen principalment en tres aspectes: el control de l'electrofusió, el control de la placa de fuites i el control de l'addició de boles. En el control de l'electrofusió, les persones generalment utilitzen instruments de corrent constant, però alguns utilitzen un control constant de tensió, ambdós acceptables. En el control de la placa de fuites, les persones utilitzen majoritàriament un control constant de la temperatura en la vida i la producció diària, però alguns també utilitzen un control constant de la temperatura. Per al control de boles, les persones s’inclinen més al control de la bola intermitent. En la producció diària de la gent, aquests tres mètodes són suficients, però per afilats de fibra de vidre Amb els requisits especials, aquests mètodes de control encara tenen algunes mancances, com ara la precisió de control del corrent de la placa de fuita i la tensió no és fàcil de comprendre, la temperatura de la boca fluctua molt i la densitat del fil produït fluctua molt. O alguns instruments d'aplicació de camp no estan ben combinats amb el procés de producció i no hi ha cap mètode de control orientat basat en les característiques del mètode gresol. O és propens al fracàs i l’estabilitat no és molt bona. Els exemples anteriors mostren la necessitat de control precís, investigacions acurades i esforços per millorar la qualitat dels productes de fibra de vidre en la producció i la vida.
1.1. Enllaços principals de la tecnologia de control
1.1.1. Control de l'electrofusió
En primer lloc, és necessari assegurar -se clarament que la temperatura del líquid que flueix cap a la placa de fuita es mantingui uniforme i estable, i assegurar l'estructura correcta i raonable del gresol, la disposició dels elèctrodes i la posició i el mètode de afegint la pilota. Per tant, en el control de l’electrofusió, el més important és assegurar l’estabilitat del sistema de control. El sistema de control d’electrofusió adopta un controlador intel·ligent, un transmissor de corrent i un regulador de tensió, etc. Segons la situació real, l’instrument amb 4 dígits efectius s’utilitza per reduir el cost i el corrent adopta el transmissor actual amb un valor efectiu independent. En la producció real, segons l'efecte, en l'ús d'aquest sistema per al control de corrent constant, a partir de condicions de procés més madures i raonables, la temperatura del líquid que flueix al dipòsit líquid es pot controlar dins de ± 2 graus centígrads, De manera que la investigació va trobar que es pot controlar. Té un bon rendiment i està a prop del procés de dibuix del fil del forn de la piscina.
1.1.2. Control de la placa cega
Per tal d’assegurar el control efectiu de la placa de fuites, els dispositius utilitzats són tota la temperatura constant i la pressió constant i la naturalesa relativament estable. Per tal de fer que la potència de sortida arribi al valor requerit, s’utilitza un regulador amb un millor rendiment, que substitueix el tradicional ajustable del bucle de disparador de Thyristor; Per tal de garantir que la precisió de la temperatura de la placa de fuites sigui alta i que l’amplitud de l’oscil·lació periòdica sigui petita, s’utilitza un controlador de temperatura de 5 bits amb alta precisió. L’ús d’un transformador RMS d’alta precisió independent garanteix que el senyal elèctric no es distorsiona ni tan sols durant el control constant de la temperatura i el sistema té un estat estacionari alt.
1.1.3 Control de boles
En la producció actual, el control d’addició de boles intermitents del procés de dibuix de filferro de gresol és un dels factors més importants que afecten la temperatura en la producció normal. El control periòdic que afegeix la bola trencarà l’equilibri de la temperatura del sistema, provocant que es trenqui una i altra vegada l’equilibri de la temperatura del sistema control. Quant a resoldre i millorar el problema de la càrrega intermitent, convertir -se en la càrrega contínua és un altre aspecte important per millorar i millorar l’estabilitat del sistema. Perquè si el mètode de control de líquids de forn és més car i no es pot popularitzar en la producció i la vida diària, la gent ha fet grans esforços per innovar i presentar un nou mètode. El mètode de la bola es canvia per addició continuada de boles no uniformes. , podeu superar les mancances del sistema original. Durant el dibuix de filferro, per tal de reduir la fluctuació de la temperatura del forn, es canvia l’estat de contacte entre la sonda i la superfície del líquid per ajustar la velocitat d’afegir la bola. Mitjançant la protecció de l’alarma del mesurador de sortida, es garanteix que el procés d’afegir la bola sigui segur i fiable. L’ajust d’alta i baixa de baixa precisió i adequat pot assegurar que les fluctuacions del líquid es mantinguin petites. Mitjançant aquestes transformacions, es garanteix que el sistema pugui fer que el recompte de filats de gran recompte flucturi dins d’un petit rang sota el mode de control de tensió constant i corrent constant.
2 Procés de dibuix de filferro de forn de piscina
La matèria primera principal del procés de dibuix del fil de forn de la piscina és la pirofilita. Al forn, la pirofilita i altres ingredients s’escalfen fins que es fonen. La pirofilita i altres matèries primeres s’escalfen i es fonen en una solució de vidre al forn, i després s’extreuen en seda. La fibra de vidre produïda per aquest procés ja representa més del 90% de la producció global total.
2.1 Procés de dibuix de filferro de forn de piscina
El procés de dibuix de filferro al forn de piscina és que les matèries primeres a granel entren a la fàbrica i, a continuació, es converteixen en matèries primeres qualificades a través d’una sèrie de processos com ara triturar, pulverització i cribratge, i després transportats a la sitja gran, pesaven en gran Silo, i va barrejar els ingredients de manera uniforme, després de ser transportat a la sitja del cap del forn, i després el material per lots s’introdueix a la unitat de fusió del forn per l’alimentador de cargol per ser es fon i es fa en vidre fos. Després que el vidre fos es fongui i surt del forn de fusió de la unitat, entra immediatament al passatge principal (també anomenat aclariment i homogeneïtzació o passatge d’ajust) per obtenir més aclariments i homogeneïtzació, i després passa pel passatge de transició (també anomenat passatge de distribució ) i el passatge de treball (també conegut com a canal de formació), flueix cap a la ranura i flueix per diverses fileres de casquets porosos de platí per convertir -se en fibres. Finalment, es refreda per un refrigerador, recobert per un oli de monofilament, i després dibuixat per una màquina de dibuix de fil rotatiuRoving de fibra de vidreBobbin.
3. Diagrama de flux de processos
4. Equip de procés
4.1 Preparació de pols qualificada
Les matèries primeres a granel que entren a la fàbrica s’han de triturar, polvoritzar i analitzar en pols qualificats. Equipament principal: Pantalla vibrant mecànica.
4.2 Preparació per lots
La línia de producció de lots consta de tres parts: sistema de transport i alimentació pneumàtica, sistema de pesatge electrònic i sistema de transport pneumàtic. Equipament principal: sistema d’alimentació de transport pneumàtic i sistema de transport de material per lots i mescla.
4.3 Fusió de vidre
L’anomenat procés de fusió del vidre és el procés de selecció d’ingredients adequats per fer líquid de vidre escalfant-se a alta temperatura, però el líquid de vidre esmentat aquí ha de ser uniforme i estable. En la producció, la fusió del vidre és molt important i té una relació molt estreta amb la producció, la qualitat, el cost, el rendiment, el consum de combustible i la vida del forn del producte acabat. Equipament principal: equips de forn i forn, sistema de calefacció elèctrica, sistema de combustió, ventilador de refrigeració del forn, sensor de pressió, etc.
4.4 Formació de fibres
El modelat de fibra és un procés en què el líquid de vidre es converteix en fibres de fibra de vidre. El líquid de vidre entra a la placa de fuites porosa i flueix. Equipament principal: sala de formació de fibres, màquina de dibuix de fibra de vidre, forn d'assecat, arbust, dispositiu de transport automàtic del tub de fil cru, bobina, sistema d'envasos, etc.
4.5 Preparació de l'agent de mida
L’agent de dimensionament es prepara amb emulsió epoxi, emulsió de poliuretà, lubricant, agent antistàtic i diversos agents d’acoblament com a matèries primeres i afegint aigua. El procés de preparació ha d’escalfar -se amb vapor amb jaqueta i l’aigua desionitzada s’accepta generalment com a aigua de preparació. L’agent de dimensionament preparat entra al dipòsit de circulació a través del procés de capa per capa. La funció principal del dipòsit de circulació és circular, cosa que pot fer que l’agent de mida recicli i reutilitzi, estalvieu materials i protegeix el medi ambient. Equipament principal: Sistema de dispensació d’agents humits.
5. Fibra de vidreProtecció de seguretat
Font de la pols hermètica: principalment la hermètica de la maquinària de producció, incloent -hi la hidromassitat general i la hermetesa parcial.
Eliminació i ventilació de la pols: primer, cal seleccionar un espai obert i, a continuació, s’ha d’instal·lar un dispositiu d’aire d’escapament i eliminació de pols en aquest lloc per descarregar la pols.
Funcionament humit: l’anomenada operació humida és forçar la pols a estar en un entorn humit, podem mullar el material amb antelació o espolsar aigua a l’espai de treball. Aquests mètodes són beneficiosos per reduir la pols.
Protecció personal: l’eliminació de la pols de l’entorn extern és molt important, però no es pot ignorar la vostra protecció. Quan treballeu, porteu roba de protecció i màscares de pols segons calgui. Una vegada que la pols entri en contacte amb la pell, esbandiu immediatament amb aigua. Si la pols es posa als ulls, s’ha de realitzar un tractament d’emergència i, de seguida, anar a l’hospital per obtenir tractament mèdic. , i tingueu cura de no inhalar la pols.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Horari: 29 de juny-2022
