En la nostra producció, contínuafibra de vidreEls processos de producció són principalment dos tipus de procés de dibuix de gresol i procés de dibuix de forn de piscina. Actualment, la major part del procés de trefilatge del forn de piscina s'utilitza al mercat. Avui parlem d'aquests dos processos de dibuix.
1. Procés de dibuix de Crucible Far
El procés de dibuix del gresol és una mena de procés d'emmotllament secundari, que consisteix principalment a escalfar la matèria primera de vidre fins que es fon, i després convertir el líquid fos en un objecte esfèric. Les boles resultants es tornen a fondre i es dibuixen en filaments. No obstant això, aquest mètode també té les seves mancances que no es poden ignorar, com ara un gran consum en la producció, productes inestables i baixos rendiments. El motiu no és només perquè la capacitat inherent del procés de trefilatge del gresol és petita, el procés no és fàcil de ser estable, sinó que també té una gran relació amb la tecnologia de control endarrerit del procés de producció. Per tant, de moment, el producte controlat pel procés de trefilatge del gresol, la tecnologia de control té l'impacte més significatiu en la qualitat del producte.
Diagrama de flux del procés de fibra de vidre
En termes generals, els objectes de control del gresol es divideixen principalment en tres aspectes: control d'electrofusió, control de plaques de fuites i control d'addició de boles. En el control d'electrofusió, la gent generalment utilitza instruments de corrent constant, però alguns utilitzen un control de tensió constant, tots dos acceptables. En el control de la placa de fuites, la gent utilitza majoritàriament un control de temperatura constant a la vida diària i la producció, però alguns també utilitzen un control de temperatura constant. Per al control de la pilota, la gent està més inclinada al control de la pilota intermitent. En la producció diària de la gent, aquests tres mètodes són suficients, però perfilats de fibra de vidre Amb requisits especials, aquests mètodes de control encara tenen algunes deficiències, com ara la precisió de control del corrent i la tensió de la placa de fuites no és fàcil d'entendre, la temperatura de la boquilla fluctua molt i la densitat del fil produït fluctua molt. O alguns instruments d'aplicació de camp no es combinen bé amb el procés de producció i no hi ha un mètode de control dirigit basat en les característiques del mètode del gresol. O és propens al fracàs i l'estabilitat no és molt bona. Els exemples anteriors mostren la necessitat d'un control precís, una investigació acurada i esforços per millorar la qualitat dels productes de fibra de vidre en la producció i la vida útil.
1.1. Principals enllaços de la tecnologia de control
1.1.1. Control d'electrofusió
En primer lloc, cal assegurar-se clarament que la temperatura del líquid que flueix a la placa de fuites segueixi sent uniforme i estable, i garantir l'estructura correcta i raonable del gresol, la disposició dels elèctrodes i la posició i el mètode de afegint la pilota. Per tant, en el control d'electrofusió, el més important és garantir l'estabilitat del sistema de control. El sistema de control d'electrofusió adopta un controlador intel·ligent, transmissor de corrent i regulador de tensió, etc. Segons la situació real, l'instrument amb 4 dígits efectius s'utilitza per reduir el cost, i el corrent adopta el transmissor de corrent amb un valor efectiu independent. En la producció real, segons l'efecte, en l'ús d'aquest sistema per a un control de corrent constant, sobre la base de condicions de procés més madures i raonables, la temperatura del líquid que flueix al dipòsit de líquid es pot controlar en ± 2 graus centígrads, així que la investigació va trobar que es pot controlar. Té un bon rendiment i està a prop del procés de trefilatge del forn de piscina.
1.1.2. Control de placa cega
Per tal de garantir el control efectiu de la placa de fuites, els dispositius utilitzats són tots de temperatura constant i pressió constant i de naturalesa relativament estable. Per tal que la potència de sortida assoleixi el valor requerit, s'utilitza un regulador amb un millor rendiment, que substitueix el tradicional bucle d'activació del tiristor ajustable; per garantir que la precisió de la temperatura de la placa de fuites sigui alta i l'amplitud de l'oscil·lació periòdica sigui petita, s'utilitza un controlador de temperatura de 5 bits amb alta precisió. L'ús d'un transformador RMS independent d'alta precisió garanteix que el senyal elèctric no es distorsioni fins i tot durant el control constant de la temperatura i el sistema tingui un estat estacionari elevat.
1.1.3 Control de pilota
En la producció actual, el control intermitent de l'addició de boles del procés de trefilatge del gresol és un dels factors més importants que afecten la temperatura en la producció normal. El control periòdic d'addició de boles trencarà l'equilibri de temperatura del sistema, fent que l'equilibri de temperatura del sistema es trenqui una i altra vegada i es torni a ajustar una i altra vegada, fent que la fluctuació de la temperatura del sistema sigui més gran i la precisió de la temperatura sigui difícil de controlar. control. Pel que fa a com resoldre i millorar el problema de la càrrega intermitent, convertir-se en una càrrega contínua és un altre aspecte important per millorar i millorar l'estabilitat del sistema. Perquè si el mètode de control de líquids del forn és més car i no es pot popularitzar en la producció i la vida diària, la gent ha fet grans esforços per innovar i presentar un nou mètode. El mètode de boles es canvia a l'addició contínua de boles no uniforme. , podeu superar les deficiències del sistema original. Durant el trefilatge, per tal de reduir la fluctuació de temperatura al forn, es canvia l'estat de contacte entre la sonda i la superfície líquida per ajustar la velocitat d'afegir la bola. A través de la protecció d'alarma del mesurador de sortida, es garanteix que el procés d'afegir la pilota sigui segur i fiable. Un ajust precís i adequat d'alta i baixa velocitat pot garantir que les fluctuacions del líquid es mantenen petites. Mitjançant aquestes transformacions, s'assegura que el sistema pot fer que el recompte de fils d'alt recompte fluctuï dins d'un petit rang sota el mode de control de tensió constant i corrent constant.
2. Procés de trefilatge del forn de piscina
La principal matèria primera del procés de trefilatge del forn de piscina és la pirofil·lita. Al forn, la pirofil·lita i altres ingredients s'escalfen fins que es fonen. La pirofil·lita i altres matèries primeres s'escalfen i es fonen en una solució de vidre al forn, i després es dibuixen a la seda. La fibra de vidre produïda per aquest procés ja representa més del 90% de la producció global total.
2.1 Procés de trefilatge del forn de piscina
El procés de trefilatge al forn de la piscina és que les matèries primeres a granel entren a la fàbrica i després es converteixen en matèries primeres qualificades mitjançant una sèrie de processos com ara la trituració, la polverització i el cribratge, i després es transporten a la sitja gran, es pesen a la gran Sitja, i barrejar els ingredients de manera uniforme, després de ser transportat a la sitja del cap del forn, i després el material del lot s'introdueix al forn de fusió de la unitat mitjançant l'alimentador de cargol per fondre i convertir-lo en vidre fos. Després que el vidre fos es fon i surt del forn de fusió de la unitat, entra immediatament al pas principal (també anomenat pas de clarificació i homogeneïtzació o pas d'ajust) per a una major clarificació i homogeneïtzació, i després passa pel pas de transició (també anomenat pas de distribució). ) i el pas de treball (també conegut com a canal de formació), flueixen a la ranura i surten a través de múltiples fileres de casquilles de platí porosos per convertir-se en fibres. Finalment, es refreda amb un refrigerador, recobert per un engrassador de monofilament i després es dibuixa amb una màquina de trefilatge rotativa per fer unroving de fibra de vidrebobina.
3.Diagrama de flux del procés
4. Equips de procés
4.1 Preparació qualificada de pols
Les matèries primeres a granel que entren a la fàbrica s'han de triturar, polveritzar i filtrar-se en pols qualificades. Equip principal: trituradora, pantalla vibratòria mecànica.
4.2 Preparació del lot
La línia de producció per lots consta de tres parts: sistema de transport i alimentació pneumàtics, sistema de pesatge electrònic i sistema de transport de mescla pneumàtica. Equip principal: sistema d'alimentació de transport pneumàtic i sistema de transport de pesatge i barreja de material per lots.
4.3 Fusió del vidre
L'anomenat procés de fusió del vidre és el procés de selecció d'ingredients adequats per fer líquid de vidre escalfant-se a alta temperatura, però el líquid de vidre esmentat aquí ha de ser uniforme i estable. En la producció, la fusió del vidre és molt important i té una relació molt estreta amb la producció, la qualitat, el cost, el rendiment, el consum de combustible i la vida útil del forn del producte acabat. Equips principals: equips de forn i forn, sistema de calefacció elèctrica, sistema de combustió, ventilador de refrigeració del forn, sensor de pressió, etc.
4.4 Formació de fibres
L'emmotllament de fibra és un procés en què el líquid de vidre es converteix en fils de fibra de vidre. El líquid de vidre entra a la placa de fuites porosa i surt. Equip principal: sala de formació de fibres, màquina de dibuix de fibra de vidre, forn d'assecatge, casquillo, dispositiu de transport automàtic de tubs de fil en brut, bobinadora, sistema d'embalatge, etc.
4.5 Preparació de l'agent d'encolat
L'agent de dimensionament es prepara amb emulsió epoxi, emulsió de poliuretà, lubricant, agent antiestàtic i diversos agents d'acoblament com a matèries primeres i afegint aigua. El procés de preparació s'ha d'escalfar amb vapor encamisat i l'aigua desionitzada s'accepta generalment com a aigua de preparació. L'agent d'encolat preparat entra al dipòsit de circulació mitjançant el procés capa per capa. La funció principal del dipòsit de circulació és circular, cosa que pot fer que l'agent de dimensionament es recicli i reutilitzi, estalviï materials i protegeixi el medi ambient. Equip principal: Sistema de dispensació d'agent humectant.
5. Fibra de vidreprotecció de seguretat
Font de pols hermètica: principalment l'estanqueïtat de la maquinària de producció, inclosa l'estanquitat general i l'estanquitat parcial.
Eliminació de pols i ventilació: primer, s'ha de seleccionar un espai obert i, a continuació, s'ha d'instal·lar un dispositiu d'eliminació de pols i aire d'escapament en aquest lloc per descarregar la pols.
Funcionament humit: l'anomenada operació humida consisteix a forçar la pols a estar en un ambient humit, podem mullar el material per endavant o ruixar aigua a l'espai de treball. Tots aquests mètodes són beneficiosos per reduir la pols.
Protecció personal: l'eliminació de pols de l'entorn extern és molt important, però no es pot ignorar la vostra pròpia protecció. Quan treballeu, utilitzeu roba de protecció i màscares antipols segons sigui necessari. Quan la pols entri en contacte amb la pell, esbandiu immediatament amb aigua. Si la pols entra als ulls, s'ha de dur a terme un tractament d'emergència i, a continuació, anar immediatament a l'hospital per rebre tractament mèdic. , i aneu amb compte de no inhalar la pols.
Contacta amb nosaltres:
Telèfon: +8615823184699
Telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Hora de publicació: 29-juny-2022
