En la nostra producció, contínuafibra de vidreEls processos de producció són principalment dos tipus de procés de trefilatge de gresol i procés de trefilatge de forn de piscina. Actualment, la major part del procés de trefilatge de filferro de forn de piscina s'utilitza al mercat. Avui, parlarem d'aquests dos processos de trefilatge.
1. Procés de dibuix de Crucible Far
El procés de trefilatge del gresol és un tipus de procés de modelat secundari, que consisteix principalment a escalfar la matèria primera de vidre fins que estigui fosa i després convertir el líquid fos en un objecte esfèric. Les boles resultants es fonen de nou i es dibuixen en filaments. Tanmateix, aquest mètode també té les seves deficiències que no es poden ignorar, com ara una gran quantitat de consum en la producció, productes inestables i baixos rendiments. La raó no és només perquè la capacitat inherent del procés de trefilatge del gresol és petita, el procés no és fàcil de ser estable, sinó que també té una gran relació amb la tecnologia de control invers del procés de producció. Per tant, de moment, el producte controlat pel procés de trefilatge del gresol, la tecnologia de control té l'impacte més significatiu en la qualitat del producte.
Diagrama de flux del procés de fibra de vidre
En general, els objectes de control del gresol es divideixen principalment en tres aspectes: control d'electrofusió, control de plaques de fuites i control d'addició de boles. En el control d'electrofusió, les persones generalment utilitzen instruments de corrent constant, però algunes utilitzen control de voltatge constant, tots dos acceptables. En el control de plaques de fuites, les persones utilitzen principalment un control de temperatura constant en la vida diària i la producció, però algunes també utilitzen un control de temperatura constant. Per al control de boles, les persones s'inclinen més pel control de boles intermitent. En la producció diària de les persones, aquests tres mètodes són suficients, però per afils de fibra de vidre Amb requisits especials, aquests mètodes de control encara presenten algunes deficiències, com ara que la precisió del control del corrent i la tensió de la placa de fuita no és fàcil d'entendre, la temperatura del casquillo fluctua molt i la densitat del fil produït fluctua molt. O alguns instruments d'aplicació de camp no estan ben combinats amb el procés de producció i no hi ha cap mètode de control específic basat en les característiques del mètode del crisol. O és propens a fallar i l'estabilitat no és gaire bona. Els exemples anteriors mostren la necessitat d'un control precís, una investigació acurada i esforços per millorar la qualitat dels productes de fibra de vidre en la producció i la vida útil.
1.1. Enllaços principals de la tecnologia de control
1.1.1. Control de l'electrofusió
En primer lloc, cal assegurar-se clarament que la temperatura del líquid que flueix a la placa de fuites es mantingui uniforme i estable, i garantir l'estructura correcta i raonable del gresol, la disposició dels elèctrodes i la posició i el mètode d'afegir la bola. Per tant, en el control de l'electrofusió, el més important és garantir l'estabilitat del sistema de control. El sistema de control de l'electrofusió adopta un controlador intel·ligent, un transmissor de corrent i un regulador de tensió, etc. Segons la situació real, s'utilitza l'instrument amb 4 dígits efectius per reduir el cost, i el corrent adopta el transmissor de corrent amb un valor efectiu independent. En la producció real, segons l'efecte, en l'ús d'aquest sistema per al control de corrent constant, sobre la base de condicions de procés més madures i raonables, la temperatura del líquid que flueix al dipòsit de líquid es pot controlar dins de ± 2 graus Celsius, de manera que la investigació va trobar que es pot controlar. Té un bon rendiment i és proper al procés de trefilatge del forn de la piscina.
1.1.2. Control de la placa cega
Per tal de garantir el control eficaç de la placa de fuites, els dispositius utilitzats són tots de temperatura i pressió constants i de naturalesa relativament estable. Per tal que la potència de sortida arribi al valor requerit, s'utilitza un regulador amb un millor rendiment, que substitueix el tradicional bucle de disparador de tiristors ajustable; per tal de garantir que la precisió de la temperatura de la placa de fuites sigui alta i l'amplitud de l'oscil·lació periòdica sigui petita, s'utilitza un controlador de temperatura de 5 bits amb alta precisió. L'ús d'un transformador RMS d'alta precisió independent garanteix que el senyal elèctric no es distorsioni fins i tot durant el control de temperatura constant i que el sistema tingui un estat estacionari elevat.
1.1.3 Control de la pilota
En la producció actual, el control intermitent de l'addició de boles del procés de trefilatge del gresol és un dels factors més importants que afecten la temperatura en la producció normal. El control periòdic de l'addició de boles trencarà l'equilibri de temperatura del sistema, fent que l'equilibri de temperatura del sistema es trenqui una i altra vegada i es reajusti una i altra vegada, fent que la fluctuació de temperatura del sistema sigui més gran i la precisió de la temperatura sigui difícil de controlar. Pel que fa a com resoldre i millorar el problema de la càrrega intermitent, convertir-se en una càrrega contínua és un altre aspecte important per millorar i millorar l'estabilitat del sistema. Perquè si el mètode de control de líquid del forn és més car i no es pot popularitzar en la producció i la vida diàries, la gent ha fet grans esforços per innovar i proposar un nou mètode. El mètode de boles es canvia a addició contínua de boles no uniforme. , podeu superar les deficiències del sistema original. Durant el trefilatge, per reduir la fluctuació de temperatura al forn, es canvia l'estat de contacte entre la sonda i la superfície del líquid per ajustar la velocitat d'addició de la bola. Mitjançant la protecció d'alarma del mesurador de sortida, es garanteix que el procés d'addició de la bola sigui segur i fiable. Un ajust precís i adequat d'alta i baixa velocitat pot garantir que les fluctuacions del líquid es mantinguin petites. Mitjançant aquestes transformacions, es garanteix que el sistema pugui fer que el nombre de fils d'alta qualitat fluctuï dins d'un rang reduït sota el mode de control de voltatge constant i corrent constant.
2. Procés de trefilatge del forn de la piscina
La principal matèria primera del procés de trefilatge del forn de piscina és la pirofil·lita. Al forn, la pirofil·lita i altres ingredients s'escalfen fins que es fonen. La pirofil·lita i altres matèries primeres s'escalfen i es fonen en una solució de vidre al forn, i després s'estiren en seda. La fibra de vidre produïda per aquest procés ja representa més del 90% de la producció mundial total.
2.1 Procés de trefilatge del forn de piscina
El procés de trefilatge en un forn de piscina consisteix en què les matèries primeres a granel entren a la fàbrica i després es converteixen en matèries primeres qualificades a través d'una sèrie de processos com ara la trituració, la polvorització i el cribratge, i després es transporten a la sitja gran, es pesen a la sitja gran i es barregen els ingredients uniformement, després de ser transportats a la sitja del cap del forn, i després el material del lot s'introdueix al forn de fusió de la unitat mitjançant l'alimentador de cargol per fondre's i convertir-lo en vidre fos. Després que el vidre fos es fongui i surti del forn de fusió de la unitat, entra immediatament al passatge principal (també anomenat pas de clarificació i homogeneïtzació o passatge d'ajust) per a una major clarificació i homogeneïtzació, i després passa pel passatge de transició (també anomenat pas de distribució) i el passatge de treball (també conegut com a canal de conformació), flueix cap a la ranura i flueix cap a fora a través de múltiples files de casquets porosos de platí per convertir-se en fibres. Finalment, es refreda mitjançant un refrigerador, es recobreix amb un oliador de monofilament i després s'estira mitjançant una màquina rotativa de trefilatge per fer unfibra de vidrebobina.
3. Diagrama de flux del procés
4. Equipament de procés
4.1 Preparació qualificada de pols
Les matèries primeres a granel que entren a la fàbrica s'han de triturar, polvoritzar i tamisar en pols qualificades. Equipament principal: trituradora, criba vibratòria mecànica.
4.2 Preparació del lot
La línia de producció per lots consta de tres parts: sistema d'alimentació i transport pneumàtic, sistema de pesatge electrònic i sistema de transport de mescla pneumàtica. Equipament principal: sistema d'alimentació i transport pneumàtic i sistema de transport de pesatge i mescla de material per lots.
4.3 Fusió del vidre
El procés de fusió del vidre és el procés de selecció d'ingredients adequats per fer líquid de vidre mitjançant escalfament a alta temperatura, però el líquid de vidre esmentat aquí ha de ser uniforme i estable. En la producció, la fusió del vidre és molt important i té una relació molt estreta amb la producció, la qualitat, el cost, el rendiment, el consum de combustible i la vida útil del forn del producte acabat. Equipament principal: forn i equip de forn, sistema de calefacció elèctrica, sistema de combustió, ventilador de refrigeració del forn, sensor de pressió, etc.
4.4 Formació de fibres
El modelat de fibra és un procés en què el líquid de vidre es converteix en fils de fibra de vidre. El líquid de vidre entra a la placa de fuita porosa i surt. Equipament principal: sala de formació de fibres, màquina d'estirament de fibra de vidre, forn d'assecat, casquet, dispositiu de transport automàtic de tubs de fil cru, bobinadora, sistema d'embalatge, etc.
4.5 Preparació de l'agent d'encolat
L'agent d'encolat es prepara amb emulsió epoxi, emulsió de poliuretà, lubricant, agent antiestàtic i diversos agents d'acoblament com a matèries primeres, i afegint-hi aigua. El procés de preparació s'ha d'escalfar amb vapor encamisat, i generalment s'accepta aigua desionitzada com a aigua de preparació. L'agent d'encolat preparat entra al tanc de circulació mitjançant el procés capa per capa. La funció principal del tanc de circulació és circular, cosa que pot fer que l'agent d'encolat es recicli i reutilitzi, estalviar materials i protegir el medi ambient. Equipament principal: sistema de dosificació d'agent humectant.
5. fibra de vidreprotecció de seguretat
Font de pols hermètica: principalment l'hermeticitat de la maquinària de producció, incloent-hi l'hermeticitat general i l'hermeticitat parcial.
Eliminació de pols i ventilació: primer, cal seleccionar un espai obert i, a continuació, instal·lar un dispositiu d'extracció d'aire i eliminació de pols en aquest lloc per descarregar la pols.
Operació humida: L'anomenada operació humida consisteix a forçar la pols a estar en un ambient humit, podem mullar el material prèviament o ruixar aigua a l'espai de treball. Tots aquests mètodes són beneficiosos per reduir la pols.
Protecció personal: L'eliminació de la pols de l'entorn extern és molt important, però no es pot ignorar la vostra pròpia protecció. Quan treballeu, porteu roba protectora i màscares antipols segons calgui. Un cop la pols entri en contacte amb la pell, esbandiu-la immediatament amb aigua. Si la pols entra en contacte amb els ulls, cal fer un tractament d'emergència i anar immediatament a l'hospital per rebre atenció mèdica. , i aneu amb compte de no inhalar la pols.
Contacta amb nosaltres:
Número de telèfon: +8615823184699
Número de telèfon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data de publicació: 29 de juny de 2022
